При создании трубопроводов или опорных конструкций часто возникает необходимость организации поворотных частей, без снижения качества монтажа и повышения риска создания аварийных участков. Прочностные качества отрезка, скрепленного фитингами, будет отличаться в худшую сторону от свойств монолитной трубы. Для создания сгибов применяется технология обработки труб, которая в промышленных условиях осуществляется при помощи специального оборудования – автоматических трубогибов.
Трубогибочные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность сгибания любых труб
Содержание
Трубогиб с ЧПУ: полуавтоматические и автоматические модели
Числовое программное управление (или ЧПУ) стали устанавливать на полуавтоматические или автоматические модели трубогибов относительно недавно. С использованием этих систем гибка труб стала более точной и менее затратной с точки зрения временных ресурсов. Комплексы ЧПУ не устанавливаются на ручные модели инструментов для гибки труб.
Полуавтоматический трубогибочный станок с ЧПУ можно назвать самым распространенным типом оборудования (не считая ручных трубогибов). Полуавтоматическим данный станок называется потому, что определенную часть операций проводит программная часть оборудования, остальные же действия предстоит выполнять оператору машины. Полностью автоматизирован процесс именно гибки труб – наиболее сложная работа, требующая высокой точности и качества. Но работа станка предполагает постоянный контроль.
Обратите внимание! Использование полуавтоматического трубогиба с ЧПУ оправдано для небольших предприятий, не требующих очень высоких нормативов выработки и производительности.
Если средних показателей недостаточно, то рекомендуется применение автоматических станков с системой программного управления: они гораздо более функциональны. С их помощью возможно создание индивидуального проекта исполнения операции, её прокрутка в «демо-режиме» перед непосредственным исполнением.
Трубогиб с ЧПУ позволяет обрабатывать трубы с самыми тонкими стенками без их деформации
Полуавтоматический трубогиб с ЧПУ также успешно применяется при необходимости гибки тонкостенных труб: правда, для этого следует выбирать модели, оснащенные дорном (специальный стабилизирующий элемент в виде металлической пружины, иногда покрытой полиуретаном). Бездорновые станки достаточно плохо справляются с устранением гофры тонкостенной трубы, возникающей вследствие сгибания. Также у бездорновых станков есть вероятность появления овальности тонкостенной трубы при гибке. Некоторая овальность возможна и при использовании дорнового трубогиба, однако, отклонение от нормы будет достигать лишь нескольких процентов, что является безопасным для дальнейшей эксплуатации.
Трубогибочный станок с ЧПУ: в чем преимущества?
Современные автоматические и полуавтоматические агрегаты, на которых действует программное управление, имеют наиболее весомое преимущество над устаревшими моделями – это претензионная точность гибки, вплоть до десятых частей градуса угла. Требуемая точность определяется не «на глаз», а отображается на специальной встроенной консоли с датчиком. В последние года на рынке появляются передовые модели, в которых программный датчик способен не только задавать угол гибки, но и отображать данные об упругости металлов, с которыми производится работа.
Важно! Нельзя сказать, что возможность трубогиба с системой определения показателей пружинения металлов имеют особую ценность в условиях использования отечественных труб. При отображении данных об упругости совершенно не учитываются региональные особенности производства труб.
Компьютерные аппараты оснащаются дисплеями, на которых отображаются заданные параметры, технические данные обрабатываемых заготовок и прочая важная информация
Говоря о бездорновых трубогибах с числовым управлением, нельзя не упомянуть их легковесность. Эти станки вполне мобильны, их вес редко превышает 250 кг. Также бездорновое оборудование для гибки труб часто оснащается резиновыми колесами, что делает возможным передвижение станка по цеху. Дорновое оборудование – это, как правило, тяжеловесные стационарные станки.
Методики работы с оборудованием для гибки труб
Процесс гибки труб на станках с числовой системой управления может осуществляться несколькими методами. Часто встречаются установки, работа на которых осуществляется способом наматывания. Как правило, такое оборудование оснащено дорнами. Процесс гибки прост: труба плотно прижимается к гибочному ролику, который путем вращения как бы «наматывает» её вокруг себя. Намотка происходит до тех пор, пока не будет достигнут требуемый угол сгибания.
Бездорновый трубогиб с ЧПУ обычно работает по системе обкатки трубы. Изделие монтируется между двумя роликами: один из них обкаточный, другой – неподвижный. При включении питания аппарата обкаточный ролик начинает перемещаться вокруг неподвижного, вследствие чего труба прижимается к нему плотнее. Благодаря этому изделие получает заданную форму, задаваемую радиусом неподвижного ролика. На бездорновых трубогибах чаще всего производится работа с дюймовыми водогазопроводными трубами, а также строительными профилями, имеющими достаточно толстые стенки.
Бездорновый трубогиб применяют для обработки труб с толстыми стенками
Также гибка может производиться методом вальцевания или выдавливания. В первом случае конструкция имеет вид арбалета. Во втором случае речь идет о трубогибах, оснащенных тремя валиками, два из которых размещаются на одной линии.
Необходимый тип оборудования, полуавтоматический или автоматический трубогиб, выбирается в зависимости от потребностей определенного предприятия. Этот же фактор влияет и на выбор дорнового либо бездорнового станка. Так или иначе, система программного управления сделала использование любого оборудования более комфортным и быстрым.
Оставить комментарий