Виды, применение, установка и заземление гибкого металлорукава

При прокладке электропроводки и кабелей, транспортировке различных сред подспорьем становится гибкий герметичный металлорукав, который быстро монтируется благодаря наличию присоединительной арматуры. Заземление металлорукава производится по требованиям правил установки электроустановок (ПУЭ), чтобы при возникновении аварийной ситуации напряженность электрического поля между поверхностью земли и металлом рукава была безопасной для человека.

При прокладке проводки в металлорукаве необходимо принять меры по его заземлению

Как производят металлорукава гофрированные нержавеющие

Такие гибкие и герметичные конструкции металлорукава гофрированные нержавеющие выполняются, по обыкновению, с использованием стали высокого качества или другого металла. Конструкция оснащается выполненной из того же материала присоединительной арматурой, упрощающей состыковку отдельных элементов трубопровода. Произведенный металлорукав в обязательном порядке получает паспорт и сертификат.

Металлорукава герметичные нержавеющие производят несколькими способами. Наиболее распространены два из них:

1. Формируя цельнотянутую металлическую трубку диаметром до полумиллиметра.
2. Производя внахлест навивку профильной ленты и соединяя посредством контактно-роликовой сварки края гофры.

Способ формирования и выбор металла для производства определяют, какой вид будет придан изделию:

• кольцевой;
• спиральный.

Рукава выпускаются в оплетке и без нее, но даже наличие такого защитного покрытия не отменяет заземления

Производство гофрированных металлорукавов включает проведение армирования стальной проволокой. Спиральный рукав армируется по спирали.

Полезная информация! Оплетка призвана защитить изделие от механических повреждений. В зависимости от назначения изделия и давления рабочей среды возможно изготовление нескольких оплеток.

На произведенную продукцию в обязательном порядке наносится маркировка с девятью значениями:

• годом выпуска;
• серийным номером;
• основными техническими характеристиками.

Применение гибких металлорукавов

Гибкими металлорукавами обеспечивается надежная защита от механических повреждений и возникновения пожара, вызванного коротким замыканием, при прокладке:

• компьютерной сети;
• телевизионного кабеля;
• системы видеонаблюдения;
• телефонного кабеля;
• электрической проводки.

В металлорукавах прокладывают разные типы кабелей в быту и промышленных условиях

В помещениях с повышенной влажностью применяются изделия, снабженные дополнительным защитным покрытием из ПВХ. Оболочка из ПВХ позволяет предотвратить попадание внутрь пыли и воды, даже направленной струей. Поэтому конструкция в ПВХ-оболочке успешно предохраняет проложенный внутри него кабель:

• в производственном помещении с высоким уровнем влажности;
• в душевой кабине и ванной комнате;
• на кухне;
• в канализационной магистрали.

Крепеж осуществляется с помощью скоб.

Подбор необходимого для эксплуатации в определенных условиях изделия произвести несложно, как и крепежа для металлорукава. Ассортимент разнообразен, можно выбрать для прокладки кабеля изделие с диаметром внутреннего прохода от шести миллиметров и до ста. При этом в диапазоне 6-38 мм шаг изменения значения диаметра невелик.

Металлорукава герметичные нержавеющие

Гибкие и герметичные металлорукава высокого давления нержавеющие способны работать в широком температурном диапазоне, выдерживая нагрев до 600º С и охлаждение до -270º С. Рабочее давление может достигать 350 атмосфер.

Для работы в сложных условиях применяют те виды рукавов, которые выдерживают высокую температуру и давление

Изделия находят применение:

• при транспортировке газообразных, сыпучих и жидких сред, в том числе, отличающихся агрессивностью;
• в агрегатах, где поглощают механические вибрации, возникающие вследствие динамических условий работы;
• при соединении отдельных элементов агрегатов и трубопроводов.

Изделия выпускаются с различными типами концевой присоединительной арматуры: под сваривание, резьбовым, фланцевым.

Обратите внимание! Сварное соединение является наиболее распространенным вследствие сравнительно низкой стоимости. Зато оно требует использования сварочного оборудования и затрудняет проведение демонтажа и замены отдельного участка.

Муфта монтажная для металлорукава

Установка металлорукавов не представляет сложности. Крепление к поверхностям позволяют произвести скобы, а соединить отдельные элементы конструкции – муфты. Последние отличают по нескольким характеристикам:

• длине;
• диаметру соединительного прохода;
• материалу изготовления;
• условному рабочему давлению;
• рабочей температуре.

Наиболее распространенными являются следующие виды муфт:

• трубная. Служит для соединения металлорукава и трубы электропроводки. Выполняется из цинкового сплава, снабжена цилиндрической резьбой;
• вводная. Муфта вводная для гибкого металлорукава позволяет осуществить его герметичный ввод в монтажную коробку. Для изготовления используется самозатухающий ПВХ.
• соединительная. Выполняется из цинкового сплава для состыковки отдельных отрезков.

Вводной муфтой обеспечивается безопасное функционирование наиболее сложных участков электрических сетей, где происходит их разветвление и устанавливаются специальные распределительные коробки. Муфта, не снижая уровня защиты проводов, заводит кабельную трассу в распределительную коробку.

Заземлить рукав с проходящим в нем электрокабелем можно при помощи стального хомута, который максимально плотно должен обхватывать трубу

Заземление металлорукава

При использовании металлорукавов следует уделить внимание заземляющему устройству. Само изделие обеспечивает защиту электропроводки благодаря слою оцинкованной стали, хорошо проводящему электрический ток. Проведение заземления позволит обеспечить надлежащий уровень безопасности. Использования естественных элементов в качестве заземлителей существенно повышает эффективность заземления. При возникновении аварийной ситуации, когда человек окажется включенным в электрическую цепь, величина напряжения, проходящего через него, не будет представлять угрозы здоровью и жизни.

Важно! Особо заземляется защитный футляр, который при проведении монтажных работ не был зафиксирован скобами (или использовался другой крепеж).

Технология заземления защитного футляра предусматривает несколько этапов:

1. Футляр до блеска зачищается и обхватывается металлической скобой.
2. Неподалеку закрепляется винт заземления.
3. Металлическую скобу и винт заземления скрепляют перемычкой – медным проводом диаметром не менее 4 мм.

При проведении заземления важно соблюдать нормы ПУЭ, запрещающие, к примеру, прокладку даже защищенных металлорукавом кабелей по деревянной поверхности.