ГОСТ 632 предусматривает выполнение технических условий и регламентирующих указаний при производстве стальных труб обсадного типа. Его целевое предназначение касается обсадных бесшовных элементов с резьбами трапецеидальной или треугольной формы с муфтами. Требования определяют качественные характеристики высокогерметичных соединений с муфтами и безмуфтовые варианты раструбных конструкций.
Трубы, выпускаемые согласно ГОСТ 632 80, применяются при бурении нефтяных и газовых скважин
Содержание
Обсадные трубы. Их типы и разновидности
Данные изделия, в основном, применяются для установочных креплений в нефтяных, а также в газовых скважинах. Стандарт описывает типы, устанавливает соответствующую классификацию, определяет технологические аспекты производства, контролирует геометрические параметры. Требования ГОСТа распространяются на методы испытания, транспортировку, хранение продукции.
ГОСТ 632 80 стандартизирует производство обсадных элементов в двух исполнениях – А и Б. Их отличают качественные показатели, а также пределы геометрических форм и точности изготовления. Различие по типу определено по следующим показателям:
- по типу используемого материала, его прочностным показателям и маркам стали и муфтовых соединений;
- по разновидности типов соединений;
- по диаметру изделия и толщине его стенки.
В положениях стандарта приведены чертежи и табличные данные раздельно для разного типа соединений:
- для удлиненных резьбовых соединений, тип У;
- для коротких резьб и муфт;
- для изделий с трапециидальной формой резьбы типа ОТТМ;
- для резьбовых вариантов высокогерметичных сочленений, тип ОТТГ.
В зависимости от типа, трубы могут оснащаться прямой или трапециевидной резьбой
Норма длины изготовляемых труб обсадных для типов А и Б находится в пределах от 9,5 до 13 метров. Устанавливается допуск на производственное количество в партии по длине типа А и Б, которая должна соответствовать для ОТТМ (треугольная и трапецеидальная форма резьбы):
- при размере 8 – 9,5 метров до 20% от общего количества;
- от 5 до 8 метров – не больше, чем 10%.
Изменение такого допуска возможно только по согласованию с заказчиком изделий. Обсадные трубы, имеющие высокогерметичное соединение типа ОТТГ, а также безмуфтовые соединения типа ТБО производятся в размерах 9,5 – 13 метров. При согласии заказчика можно допустить до 20 % труб длиной от 8 до 9,5 метров.
Важно! Положения стандарта регламентируют граничные допуски на размер и массу труб, муфт по типам ОТТМ, ОТТГ и ТБО. Однако, он не устанавливает таких требований на партии обсадных изделий типа А, массой до 60 тонн.
В основном, в странах, соблюдающих данный ГОСТ, производятся трубы диаметром от 114 мм до 508 мм и длиной 9,5 – 13 метров. В зависимости от установленного диаметра трубы толщина стенок составляет 5 – 16 мм. По списку прочностных характеристик различается 7 групп на обсадные изделия: –Т,Р,М,Л,Е,К,Д, где каждая из указанных групп прочности соответствует нужной марке стали. Соответственно, каждая выпускаемая труба имеет маркировку, которая соответствует диаметру, группе прочности, толщине стенки, текущий номер с датой производства.
Маркировка обязательна для всех типов труб, производящихся согласно данному стандарту
Основные данные и технические параметры и требования
Сама труба и ее соединение должна быть исполнена без раковин, технических и технологических изъянов, расслоений металла и трещин. Возникнувшие дефектные участки могут зачищаться, если сохраняются нормы предельного размера в его минусовом отклонении. Такие дефекты, как вмятины, забоины и наплывы допускаются с условием, что они не превышают установленное минусовое отклонение.
Устанавливаются требования по минимализации дефектов для раструбных соединений. Труба обсадная, так же как и муфта, изготавливаются из материала той марки прочности, которая указана в ГОСТе. Устанавливаются такие нормы, как удельная масса присутствия серы и фосфора в стали, которая не должна быть выше 0,045%, соответственно.
ГОСТ 632 80 устанавливает порядок термозакалки, резьбовых соединений, муфт по типам и видам. Производимые обсадные изделия подвергаются испытанию на сплющивание. Нормативы на порядок проведения испытаний установлены положениями данного стандарта.
При изготовлении обращается внимание на то, что резьбы и конические части муфтового соединения оцинковываются и фосфатируются. Изделия с треугольной резьбой на одном из своих концов содержит муфту. Соединение обеспечено смазкой установленного типа для предохранения от воздействия коррозии и сохранения работоспособности. По требованию заказчика трубы и муфтовые соединения могут окрашиваться.
Муфты для соединения обсадных труб производятся по тому же ГОСТу
Выпускаемые изделия с муфтами и с безмуфтовыми соединениями подлежат гидравлическим испытаниям. Нормативы таких испытаний, их параметрические данные для каждого из типов, прочностные показатели также устанавливаются настоящим стандартом.
ГОСТ 632 80 трубы обсадные – источник устанавливающих данных на все элементы изготавливаемых изделий. В частности, на параметры резьбовых соединений. Размеры резьб, их форма, обработка, допуски при изготовлении определяются приведенными в стандарте чертежами и табличными данными по каждому из типов. На различные виды муфтовых и безмуфтовых, раструбных соединений налагаются требования:
- торцевые части трубы, муфты и ее упорные уступы располагаются перпендикулярно к оси резьбы;
- уровень отклонений по данному параметру составляет не больше 0,06 мм;
- оси резьбовых соединений муфт и труб должны совпадать с отклонением не более 0,04 мм;
- должны соблюдаться предельные погрешности конусности при соединении;
- величина натягов раструбного соединения должна быть в соответствии с требованиями на данный тип соединений и определяется в соответствующих таблицах.
Важно знать! Уровень шероховатости поверхности соединений не должен быть выше 20 микрон.
Практическая приемка обсадных труб, методика испытаний
Согласно требованиям ГОСТ 632 80, приемка обсадных труб проводится по партиям. Партия состоит из изделий с одинаковыми техническими характеристиками, их комплектацией и назначением. Соответственно данных требований оформляются и документы на партию изделий.
Партия труб включает изделия с одинаковыми параметрами и назначением
Их содержание включает:
- название товаропроизводителя, его фирменный знак.
- установленный диаметр производимых изделий, их тип, длину и вес.
- установленный тип исполнения.
- типовое соединение изделий.
- прочность по группам, данные по включении содержания серы, фосфора в каждой из выполненных плавок.
- номера на товар, соответствующие каждой плавке металла.
- указание на стандарт и данные о проведенных испытаниях.
Проверке подлежит внешний вид каждого элемента. Также подлежит проверке состояние сочленительных резьб, их соответствие нормам стандарта по виду и типу изделий. Проверяется соединение труб и муфт, масса продукции типа А и Б. Соответствие механической прочности проверяется методом отбора изделий от каждой плавки металла. Такой же метод применяется и при испытаниях на сплющивание. На гидравлическую стойкость подвергаются типы А и Б с установленными на них соединительными муфтами и без них (тип ТБО). Для нахождения дефектов тела трубы и муфтовых соединений применяется метод ультразвукового контроля и магнитоиндукционной проверки.
Полезно знать! Приемке подлежит и контроль натяга резьбовых соединений.
Для испытаний продукции положениями ГОСТ 632 80 определены следующие требования:
- контроль поверхностей на определение видимых дефектов проводится визуально;
- геометрические размеры и установочные нормативы допусков определяются с применением соответствующих поверенных измерительных инструментов и приборов;
- соответствие параметров внутренних размеров выполняется шаблоном на протяжении всей длины трубы с отклонением от установленного образца +0,25 мм;
- выполняется контроль изогнутости концевых участков труб;
- совпадение по осям резьб выполняется путем установки биения в сочленении.
Маркировка проводится методом накатки информации или ударным способом. Нанесение светлой краской технической информации дублирует механический способ маркировки. При хранении продукции, резьбовые соединения, торцы труб и конические поверхности защищаются от механических повреждений с помощью специальных металлических колец и ниппелей. Они выступают за края изделий на 10 мм и больше. Концевые поверхности изделий покрываются антикоррозионной смазкой.
Хранятся и транспортируется продукция пакетами. В одной пакетной связке могут паковаться изделия одного типа. Вес партии – до 5 тонн.
Оставить комментарий