Труба водопроводная ПП по уровню востребованности уступает только полиэтиленовому аналогу. Более безопасного, экономичного и подходящего для обустройства внутренних и наружных инженерных коммуникаций материала, чем полипропилен, на сегодня не существует. Поэтому полипропиленовые трубы успешно применяются в любой сантехнической или отопительной системе.
Содержание
Производство и основные свойства полипропилена
Свойства и вытекающие из них преимущества использования какого-либо изделия или элемента обусловлены в значительной степени материалом, из которого оно было выполнено. Получение в промышленных масштабах полипропилена как материала для выработки изделий производится двумя способами полимеризации:
- В массе.
- В растворителе. После прохождения центрифуги отделившийся полипропилен очищают от остатков катализатора, сушат, смешивают с красителем и стабилизаторами, гранулируют.
Полученный материал отличается следующими физико-механическими свойствами:
- прочностью в отношении многократных изгибов и ударов;
- хорошими электроизоляционными характеристиками;
- химической устойчивостью;
- износостойкостью;
- низкой газопроницаемостью и паропроницаемостью;
- устойчивостью при высокой температуре к воздействию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, растворов солей;
- неподверженностью воздействию органических растворителей при комнатной температуре;
- способностью легко смешиваться с красителями, легко кристаллизоваться, перерабатываться и подвергаться хлорированию;
- возможностью эксплуатации при максимальной температуре, доходящей до 120-140º С.
Полезно знать! Высокую чувствительность к воздействию света и кислорода понижают, вводя стабилизаторы. Низкую морозостойкость нейтрализуют введением на молекулярном уровне звеньев этилена.
При введении определенных модифицирующих добавок полипропилен, сохраняя основные свойства, приобретает дополнительные потребительские характеристики, становясь:
- минералонаполненным. Благодаря карбонату кальция или тальку, концентрация которых составляет 10-65%, достигается увеличение прочности и теплостойкости;
- стеклонаполненным. Доводя концентрацию стекловолокна до десятой доли и даже до половины, придают материалу большей прочности и упругости при изгибе;
- трудногорючим. Свойство самозатухания достигается благодаря введенным антипиренам;
- эластифицированным. Вводя в полимерную матрицу эластомеры, добиваются также и повышения морозостойкости.
Модифицированием полипропилена достигается придание ему новых положительных свойств:
- большей прочности и жесткости;
- негорючести;
- неподверженности к воздействию ультрафиолетового излучения;
- эластичности.
Использование модифицированного полипропилена востребовано для изготовления различных видов труб, имеющих разное целевое назначение.
Классификация полипропиленовых труб
Исходя из пластика, использованного для изготовления, ПП трубы могут маркироваться по-разному.
РРН. Трубами из гомополимерного пропилена пользуются в технологических коммуникациях со средними и высокими температурами рабочей среды. Они эксплуатируются в:
- производстве полупроводников, нейтрализуя кислые стоки или подавая деионизированную воду;
- пищевой промышленности — для транспортировки, фильтрации и хранения продуктов питания;
- текстильной промышленности;
- фармацевтике – для транспортировки и хранения чистых химреактивов и веществ;
- химической промышленности – для транспортировки кислот и щелочей;
- целлюлозно-бумажной промышленности – для перемещения едких растворов с высокой температурой.
РРВ. Трубы из блоксополимера полипропилена востребованы канализационными системами с низкими и средними температурами, до пяти минут они способны выдерживать и скачок температуры до стоградусной;
PPRC. Трубы из статического сополимера пропилена с этиленом являются наиболее распространенными. Причина кроется в свойствах данного пластика, отмеченного:
- повышенной эластичностью;
- вязкостью;
- стойкостью к воздействию температуры рабочей среды в диапазоне от -10º С до +90º С (кратковременно – до +110º С);
- устойчивостью по отношению к кислотным и щелочным растворам.
По реакции на воздействие температуры рабочей среды полипропиленовую трубу предназначают под:
- горячую воду;
- холодную воду;
- вентиляцию;
- канализацию;
- отопление.
В зависимости от расчетного давления рабочей среды:
- PN-10;
- PN – 16;
- PN – 20;
- PN – 25.
Каждую марку полипропиленовых труб выпускают с толщиной стенок в определенном диапазоне.
В зависимости от необходимых прочностных характеристик могут выпускаться:
- армированными;
- гофрированными;
- неармированными.
Особенности использования полипропиленовых труб в зависимости от цвета окраски
Окраска полипропиленового изделия производится для определения сферы его применения. Элементы водопроводных коммуникаций могут выполняться в нескольких цветах:
- белом. Отличаются устойчивостью к давлению рабочей среды, легко соединяются сваркой и быстро монтируются. Не рекомендованы к использованию в уличных условиях, так как при нулевой температуре происходит кристаллизация структуры. Нежелательно даже просто транспортировать белые трубы в такую погоду, ибо незначительным механическим либо физическим воздействием их легко повредить;
- зеленом. Как правило, используются для подземной канализации. Владельцами приусадебных участков применяются для монтажа систем полива, так как в этих условиях можно пренебречь неустойчивостью системы к внутреннему давлению;
- оранжевом (коричневом, рыжем). Многослойными изделиями оснащают наружную подземную самотечную канализацию;
- сером. Наиболее распространенная разновидность с широким спектром применения, включающим водоснабжение и внутридомовую канализацию, отопительные системы – централизованные и индивидуальные;
- черном. Благодаря приобретенной устойчивости к воздействию ультрафиолета и агрессивных сред, с успехом применяются при монтаже дренажной системы или наружной канализации.
Изготовление и применение армированных ПП труб PN – 25
Для использования в отопительных системах полипропиленовым трубам придают большую устойчивость к воздействию рабочей среды, используя армирование, которое может производиться несколькими способами:
- обертыванием внешней поверхности алюминиевой фольгой (сплошной или перфорированной);
- создавая внутреннюю алюминиевую прослойку, смещенную к наружному краю. При использовании перфорированной алюминиевой фольги слои соединяются без клея;
- применяя стекловолокно;
- создавая внутреннюю прослойку из особой композитной смеси, сочетающей полипропилен со стекловолокном или фиброволокном.
Важно! Армирование алюминиевой фольгой, способствующее значительному уменьшению коэффициента теплового расширения, требует соблюдения технологической дисциплины при проведении сваривания труб и установки фитингов. Обязательным становится проведение зачистки торцов труб с использованием специальной сварочной насадки или торцевателя.
При монтаже труб с армированием стекловолокном необходимость в проведении такой операции отпадает, что упрощает и ускоряет проведение монтажа.
Армированием композитными смесями доводится сведение показателя линейного расширения близко к нулевой величине, а по прочности продукция превосходит стальные аналоги вдвое.
Труба двухслойная гофрированная ПП
Потребность в надежной транспортировке агрессивных сред и стоков с достаточно высокими температурами породила двухслойную гофрированную полипропиленовую трубу.
Она отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками:
- высокой кольцевой жесткостью. Отнесена к классу SN 8, что позволяет использование при большей нагрузке на грунт, даже под автомагистралями и транспортными развязками, на территории аэропорта;
- химической стойкостью. Не повреждается сильными щелочами, минеральными маслами и солями. Поверхностно-активными веществами не вызывается эффект растрескивания, что позволяет успешное использование в хозяйственно-бытовых системах канализации;
- температурной стойкостью к воздействию сточных вод с температурой до 95º С;
- неподверженностью электрохимической коррозии, что позволяет не опасаться разрушения под воздействием блуждающих электрических токов;
- коррозионной стойкостью;
- малой подверженностью воздействию гидроабразивного износа. Это позволяет перемещать рабочую среду, содержащую твердые частицы;
- низким коэффициентом шероховатости и практическим совпадением значений внутреннего и номинального диаметров обеспечивается повышение пропускной способности. На уровне пропускной способности практически не сказывается такая привычная для водопроводов помеха как зарастание, заиливание;
- возможностью использования даже незначительных уклонов;
- стойкостью к ударным воздействиям в условиях низкой температуры, что облегчает проведение монтажных и ремонтных операций;
- удобством соединения с трубами разных типов. Прохождение колодцев предусматривает установку защитных муфт, исключающую передачу нагрузки на трубопровод;
- легкостью транспортировки, монтажа и ремонта. Стандартными ремонтными муфтами производится соединение участков трубопровода, осуществление ремонтных вставок;
- возможностью разреза по диагонали;
- пятидесятилетним гарантийным сроком эксплуатации.
Монтаж полипропиленового трубопровода
Обустройство трубопровода связано с применением полипропиленовых фитингов резьбовых или сварных. Получение однородного неразъемного шва достигается применением сварки трех типов:
- Муфтовой (полифузной), если диаметр трубы менее 63 мм;
- Стыковой (фланцевой) – при больших значениях диаметра.
- С электрофитингами.
Комплектация паяльников предусматривает наличие насадок с тефлоновым покрытием, чтобы оплавить внутреннюю поверхность раструба или муфты и наружную – торца труб разного диаметра.
Если полипропиленовые трубы в процессе эксплуатации будут нагреваться, что скажется на изменении их размеров, то следует применить компенсаторы (Г-образные, круглые, П-образные) и скользящие опоры.
При стыковке с металлической или металлопластиковой трубой понадобится фитинг, на одной стороне которого размещена резьбовая вставка, и дополнительные уплотнители.
При наличии внешнего армирования алюминиевой фольгой производится зачистка входящего в муфту торца. Зачистку полипропиленовой трубы проводят специальным инструментом — ручным или механическим.
Монтаж проводится в такой последовательности:
- Труба обрезается под прямым углом.
- По установке нужной насадки на паяльник производится его разогрев, занимающий от четверти до трети часа, до температуры 250-270º С.
- По одну сторону аппарата на дорн надевается раструб фитинга, по другую – в гильзу вставляется до отмеченной глубины торец трубы.
- Осуществив нагрев обоих элементов, по снятии с насадки приступают к соединению, требующему соблюдения соосности. Недогрев чреват ненадежностью стыка, перегрев приведет к деформации шва и формы соединения.
- Охлаждение происходит практически мгновенно. В эти несколько секунд недопустимо изгибание и поворачивание соединения. Неправильно осуществленное соединение не исправляется, а вырезается.
Достойные эксплуатационные характеристики ПП труб позволяют добиться долговременной беспроблемной работы правильно смонтированной системы.
Оставить комментарий