Прокладывание большинства коммуникаций не обходится без электросварных оцинкованных труб, отличающихся антикоррозийным покрытием. Разработано немало стандартов по выпуску металлических изделий подобного образца, чтобы каждое из них отвечало всем техническим требованиям и предполагаемой рабочей нагрузке. Электросварная тонкостенная труба, при наличии защитного слоя, прослужит примерно в полтора раза дольше, чем аналогичные коммуникации из обычного металла. Именно это делает наиболее востребованным у строительных компаний и домашних мастеров водопроводов с оцинкованным покрытием.
Оцинкованные трубы устойчивы к коррозии, поэтому их срок службы больше, чем у обычных труб из стали
Содержание
Характеристики электросварных оцинкованных труб
Название «труба электросварная оцинкованная» подтверждает, что при формовке изделий из металлического проката используется сварка шва и оцинковка наружного и внутреннего слоя.
Самый удобный метод соединения швов металлических изделий – электросварка. Такие изделия вполне надежны при эксплуатации, а сам шов проверяется специальным сканером. Соединяемые края изделий надежно спаяны, что гарантирует устойчивость к внешним нагрузкам и внутреннему давлению транспортируемой среды.
Наблюдается обширный спрос на продукцию в таких сферах:
- прокладывание всевозможных коммуникаций, включая систему отопления, канализации и водопровода;
- сооружение металлоконструкций и оснований для ангаров и навесов;
- обустройство наружной рекламы (баннеров, щитов, бигбордов);
- транспортировка жидких сред в различных сферах химической и нефтяной промышленности.
Сварку и формовку трубы эл\сварной регламентируются требованиями:
- ГОСТ 10705-80;
- ГОСТ 10704-91;
- ГОСТ 10705-91.
По этой стандартизации размеры оцинкованных изделий с прямым швом варьируются в пределах 10 мм – 530 мм, а их сортамент обозначен в таблицах ГОСТа.
Внимание! На трубы из оцинковки распространяются те же ГОСТы, что и на изделия из обычного черного металла, ТУ производства труб соответствуют ГОСТу 10705, сортамент и предельные отклонения – по ГОСТ 10704.
Свойства оцинкованных труб позволяют применять их для транспортировки различных агрессивных жидкостей, например, в химической промышленности
Производство оцинкованных труб
При выпуске электросварных оцинкованных труб чаще всего применяется низколегированная сталь, дополненная примесью марганца и хрома в незначительном количестве. Для обычных коммуникаций их содержание колеблется в пределах 2,5%, а при повышенной нагрузке – до 10%. Повышение содержания других металлов повышает прочность газопровода, где возможно внутреннее давление до 16 МПа.
Для увеличения прочности электросварных изделий и продления срока их эксплуатации используется не только оцинкование, но и покрытие битумом и полимерами. Сочетание легирующих компонентов, достаточной толщины стенок и надежной сварки ставят эти трубы в ряд наиболее прочных цельных изделий из металла. Для увеличения срока эксплуатации трубы электросварные покрывают тонким слоем оцинкования, который не превышает 35-40 мкм. Это повышает антикоррозийную защиту и улучшает показатели качества воды, идущей по трубам – наличие ржавчины снижается до минимума.
Обработку поверхности труб составом цинка производят 5-ю методами:
- Холодная оцинковка (подобна окрашиванию).
- Горячий способ покрытия (наплавление).
- Термодиффузионная оцинковка.
- Гальваническое нанесение.
- Газо-термическое напыление цинка.
Сколько прослужит антикоррозийное покрытие, зависит от слоя цинка и его плотности. Выбор метода напрямую связан с диаметром заготовки и дальнейшего функционала трубопровода.
Холодная оцинковка наиболее распространена, поскольку это наиболее доступный способ нанесения антикоррозийного покрытия. Туба электросварная оцинкованная обрабатывается специализированной грунтовкой на основе порошка цинка. Однако это нанесение не отличается высокой стойкостью к механическому воздействию. При обработке труб обязательно выполнять технику безопасности из-за вреда растворителей, содержащих наносимый высокодисперсный цинк. Обработка изделий в несколько слоёв повышает срок эксплуатации магистралей. Наносят средство при обычных для строительно-монтажных работ условиях. Пропорция порошка и грунтовки варьируется от 1:1 до 3:1.
Независимо от способа нанесения цинкового слоя, его толщина не должна превышать установленные ГОСТом нормы
Изделия с горячим оцинкованием тоже очень востребовано, и на производстве труб такая обработка остается с числе лидирующих. Но метод относят к условно вредному производству из-за химической обработки расплавленного цинка при температуре до 4800 °C. Способ требует существенных энергетических затрат, поэтому не может быть экономичным. Сухие металлические изделия (чаще всего это фитинги к трубам и проволока для строительных работ) погружают в ёмкость с горячим сплавом цинком, призванным защитить их от ржавчины.
Термодиффузионная оцинковка (ТДЦ) применяется уже не менее столетия – разработан в Британии в начале ХХ века. Через время его вытеснили более прогрессивные способы обработки металла, но с производства метизов он не был снят. Суть технологии – в получении защитного слоя на поверхности металла с помощью наплавления атомов цинка при показателях более 4500°C. Полученный сплав железа и цинка вполне надежен, он контролируется ГОСТом Р 51163-98 и другой технической стандартизацией (ASTM B633 и ASTM B695). Слой покрытия зависит от времени обработки, его важное преимущество – проникновение в резьбу или отверстия фитингов для изделий сложной конфигурации.
Гальваническое оцинкование – интересный процесс с участием воды и электродов, известный многим со школьных уроков по физике. Электрохимический метод используется для большинства металлов и других материалов, которые сложно покрыть защитным слоем по другой рецептуре. Основное преимущество – эстетичный облик изделий, которые получаются гладкими и блестящими. Для обычных изделий он не используется, зато краны, вентили и смесители высокого качества, применяемые в условиях квартир и частных домов, именно так и обрабатывают.
Газо-термическое напыление цинка производится в газовом потоке высокого давления, что позволяет обработать большой объем труб большого диаметра. Образуется покрытие, чем-то напоминающее чешуйки более светлого металла на поверхности изделий. Трубы нередко получают дополнительную антикоррозийную обработку, чтобы использовать комплексную защиту коммуникаций, прокладываемых в сложных климатических и внешних условиях. Изделия с подобной защитой применимы даже в среде, контактирующей с морской водой и химическими реактивами.
Газо-термическое напыление позволяет быстро обрабатывать трубы большого диаметра
Основной сортамент электросварных труб с оцинковкой: критерии выбора
В производстве сварных изделий из штрипса (листового проката) используются 3 способа:
- горячекатаные;
- холодного деформирования;
- горячередуцированные;
- электросварные (прямошовные и спиралешовные).
Электросварные заготовки из углеродистой стали марок 15ХМ (10, 20, 35 и 45) выпускаются такого номинала:
- круглая электросварная труба;
- профилированные квадратные изделия;
- трубы плоскоовальные;
- прямоугольные электросварные трубы (прямоугольного сечения).
По назначению (функционалу) изделия классифицируют:
- общего назначения;
- специального назначения.
Важно! Обычные электросварные оцинкованные трубы применимы на не очень ответственных участках коммуникаций или в конструкциях с незначительной нагрузкой.
При расчёте веса партии учитывают такие показатели как толщина стенок, погонный метр (мерная и немерная длина) и диаметр. Используется коэффициент К=1,03, поскольку вес оцинкованных труб немного увеличивается, стандарт – порядка 76х3,5 – 6,45 кг/погонный метр.
Электросварные трубы бывают двух типов — прямо- и спиралешовные; второй тип считается более надежным
Учитывается сортамент:
- особо тонкостенные;
- тонкостенные;
- толстостенные;
- особо толстостенные.
Трубы электросварные водогазопроводные регулируется стандартами ГОСТ:
- Стойкие к коррозии (11068-81).
- Электросварные прямошовные (10704-91).
- Стальные квадратного сечения (8642-68).
- Сварные прямоугольные (25577-83 и ТУ 14-105-568-93).
- Овальной формы (8642-68).
- Плоскоовальные (8644-68).
Электросварные оцинкованные прямошовные трубы выпускаются 5 разных классов, в зависимости от сферы применения:
1-й класс – прокладка водо- и газопроводов, отопительных систем, а также внешних конструкций из труб и профилированного металла.
2-й класс – нефтепровод или газопровод, трубопровод высокого давления (гидравлические и химические предприятия).
3-й класс – в коммуникациях с повышенной термической нагрузкой (химпром, пищепром).
4-й класс – вагоностроение и тяжелое машиностроение, строительно-монтажные каркасы высокой нагрузки.
5-й класс – изделия немерной дины под спецзаказ.
Все эти параметры учитываются при выборе и заказе клиентами прямошовных электросварных оцинкованных труб для своей сферы применения. Объем партии обсуждается с менеджерами, а наличие сортамента сверяется по таблицам.
Оставить комментарий