Нормативный документ ГОСТ 3262 опубликован в 1975 году. Он распространяет свое действие на оцинкованные, а также неоцинкованные стальные сварные коммуникации с/без нарезанной либо накатанной цилиндрической резьбой. Такие трубы применимы для газопроводов, водопроводов, отопительных систем, а также деталей водогазопроводных (ВГП) конструкций. В документе отражен сортамент, методы испытаний, технические требования и правила приемки.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Трубы из стали, произведенные по ГОСТ 3262-75 применяют для монтажа водо- и газопроводов бытовых и промышленных масштабов

Особенности коммуникаций из стали

Основным материалом для изготовления ВГП труб является углеродистая сталь. Технология производства включает подготовку металлических заготовок, их формовку, а также выполнение шва путем электрической сварки.

Для монтажа зачастую используются два способа:

  • с применением электросварного соединения;
  • при помощи муфт и другого оборудования.

К положительным качествам ВГП коммуникаций относится прочность (превышающая показатели пластиковых и медных изделий), низкое линейное расширение, хорошая теплопроводность, устойчивость к высоким значениям давления, кислородная и газовая герметичность.

Обратите внимание! Если необходима прокладка открытой трассы, трубопровода, транспортирующего газ или установка системы отопления с рабочей температурой выше 100 градусов, то использование иных коммуникаций, кроме ВГП, невозможно.

Срок службы изделий зависит от транспортируемого вещества.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Стальные трубы монтируются разными способами, для соединения без сварки используются фланцевые разновидности

Сортамент изделий по ГОСТ

Стандарт 3262-75 определяет размеры и массу трубы из стали.

Таблица 1

Условный проход Толщина стенки, 10-1 мм/масса 1 метра изделия в кг Наружный диаметр
легкая труба обыкновенная труба усиленная труба
6 18/0,37 20/0,40 25/0,47 10,2
8 20/0,57 22/0,61 28/0,74 13,5
10 20/0,74 22/0,80 28/0,98 17,0
15 235/1,10 -/- -/- 21,3
15 25/1,16 28/1,28 32/1,43 21,3
20 23,5/1,42 -/- -/- 26,8
20 25/1,5 28/1,66 32/1,86 26,8
25 28/2,12 32/2,39 40/2,91 33,5
32 28/2,73 32/3,09 40/3,78 42,3
40 30/3,33 35/3,84 40/4,34 48,0
50 30/4,22 35/4,88 45/6,16 60,0
65 32/5,71 40/7,05 45/7,88 75,5
80 35/7,34 40/8,34 45/9,32 88,5
90 35/8,44 40/9,60 45/10,74 101,3
100 40/10,85 45/12,15 50/13,44 114,0
125 40/13,42 45/15,04 55/18,24 140,0
150 40/15,88 45/17,81 55/21,63 165,0

 

Трубы легкой серии, которые предназначены под накатку резьбы, по ГОСТ могут изготавливаться с такими значениями массы и размеров.

Таблица 2

Наружный диаметр Масса одного метра, кг/толщина стенки Условный проход
16 0,69/2,0 10
20 1,08/2,5 15
26 1,45/2,5 20
32 2,02/2,8 25
41 2,64/2,8 32
47 3,26/3,0 40
69 4,14/3,0 50
74 5,59/3,2 65

 

Если резьба изготавливается методом накатки, то документ 3262 на стальные коммуникации допускает снижение внутреннего диаметра по длине резьбы до 10%. Для расчета массы трубы в ГОСТ взята плотность стали 7,85 г/см3. Оцинкованная труба на 35% тяжелее неоцинкованной.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Трубы с покрытием из цинка обладают большей прочностью и служат дольше обычных, так как цинк защищает металл от коррозии

Предельные отклонения в параметрах стальных труб

ГОСТ 3262-75 приводит предельные отклонения, которые допускаются для размеров ВГП труб:

  • при обычной точности изготовления для наружного диаметра с условным проходом до 4 см включительно отклонения составляют от -5*10-1 до +4*10-1 мм (при повышенной точности от -4*10-1 до +4*10-1 мм);
  • выше 4 см – от -1,0% до +0,8% (при повышенной точности от -0,8% до +0,8%);
  • толщина стенки -15% (при повышенной точности -10%).

Предельное отклонение толщин стенок трубы по 3262-75 ограничено отклонениями ее массы.

Обратите внимание! Изделия обычной точности производства используются для систем отопления, газопроводов, водопроводов, а повышенной точности – для деталей газо- и водопроводных конструкций.

По массе стальная труба ограничена +8%. Согласно требованиям потребителя этот параметр не должен превышать +7,5% для партии и +10% для отдельно взятого изделия. На один метр своей длины кривизна коммуникаций по 3262-75 не может превышать:

  • 0,15 см, если условный проход выше 2 см;
  • 0,2 см, если условный проход до 2 см включительно.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Для каждого типа труб существуют предельно допустимые отклонения от параметров, которые регламентирует ГОСТ

В ГОСТ приведены требования к резьбе на ВГП изделиях.

Таблица 3

Условный проход Длина резьбы до сбега При условном проходе число ниток
короткой длинной
15 9,0 14 14
20 10,5 16
25 11,0 18 11
32 13,0 20
40 15,0 22
50 17,0 24
65 19,5 27
80 22,0 30
90 26,0 33
100 30,0 36
125 33,0 38
150 36,0 42

 

Для условных проходов 10, 8 и 6 длина резьбы и число ниток не определены.

Требования к стальным ВГП трубам

ГОСТ 3262-75 определяет, что изготовление труб должно производится из сталей по ГОСТ 380, а также ГОСТ 1050, опубликованных в 1988 году. При этом механические свойства и химический состав не нормируются. Документ 3262 устанавливает, что детали для ВГП конструкций изготавливаются из стали по ГОСТ 1050.

На концах коммуникаций, подлежащих сварке, имеющих стенку 5 мм и больше, должны быть сняты фаски, составляющие углы 35-40° к их торцу. При этом необходимо оставить торцовое кольцо шириной от 10 до 30 (*10-1) миллиметров.

Документ 3262-75 допускает по требованию потребителя нанесение резьбы на усиленных и обыкновенных изделиях с условным проходом больше 1 см на их оба конца. Также трубы могут укомплектовываться муфтами, которые изготавливаются по стандартам 8966-75, 8944-75, 8965-75 и 8954-75.

Согласно нормативному документу 3262 на поверхности ВГП коммуникаций недопустимы плены, трещины, закаты и вздутия. Торцы трубы не должны расслаиваться.

Допустимо наличие слоя окалины, который не препятствует осмотру, а также отдельных рисок, вмятин, рябизны, следов зачистки и других дефектов, которые обусловлены способом производства, при условии, что они не уводят толщину стенки за минимально требуемые значения.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Внешний вид стальных труб также имеет значение для контроля качества — наличие посторонних вкраплений или неоднородная структура поверхности не допускается

Технические параметры ВГП труб по ГОСТу 3262

Обрезку концов ВГП труб необходимо выполнять под прямым углом. Допустимый скос – не больше 2°, а остатки заусенцев – не больше 0,5 мм.

Обратите внимание! Оцинкованная труба должна обладать сплошным цинковым покрытием по всей своей поверхности, толщина которого не меньше 30 мкм. При этом торцы и резьба могут не иметь такого слоя.

Поверхность трубы стальной оцинкованной (ГОСТ 3262-75) не допускает наличия пузырчатости, посторонних включений и отслаивания покрытия. Отдельные неоцинкованные участки на 0,5% внешней стороны трубы можно исправлять по ГОСТ 9.307.

Выдерживаемое гидравлическое давление для ВГП труб (по стандарту 3262-75 ) составляет:

  • 3100 кПа для усиленных труб;
  • 2400 кПа для обыкновенных и легких труб.

По требованию потребителя это значение может равняться 4900 кПа. Для труб с условным проходом до 4 см включительно проводятся испытания на загиб с использованием оправки, радиус которой равен 2,5 наружного диаметра изделия. Для ВГП коммуникаций с условным проходом 5 см – радиусом в 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя могут быть проведены испытания на раздачу. Так, для изделий условным проходом 1,5-5,0 см требуемое значение не меньше 7%, для изделий 65 мм и больше – не меньше 4%. Кроме того, они должны выдерживать испытания на сплющивание до расстояния, равного 2/3 внешнего диаметра трубы.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Стальные трубы — это основа многих трубопроводов высокого давления, поэтому произведенные образцы проходят серьезные испытания на прочность

Правила приемки по ГОСТу 3262-75

Стальные трубы принимаются партиями. В каждую из них входят изделия одной марки и одного размера. Масса партии составляет не больше 60 т. Проверку размеров, поверхности и кривизны проходит каждая труба. Контроль внешнего диаметра проводится на расстоянии больше 1,5 см от торца изделия.

Для проверки параметров резьбы, испытаний на загиб, сплющивание, раздачу, остатки заусенцев, высоту грата внутри, угол фаски и прямой угол, а также механических свойств отбирается 1% труб, но не меньше 2-х от партии.

Каждое изделие испытывается гидравлическим давлением. Если производится 100%-й контроль качества сварного шва с использованием неразрушающих методов, то испытания гидравлическим давлением можно не проводить.

Оцинкованная труба проверяется на толщину цинкового покрытия в доступных местах внутри и на внешней стороне. При этом отбираются 2 изделия от партии.

Если результаты испытаний неудовлетворительные хотя бы по какому-то одному показателю, то по нему необходимо проведение повторной проверки на в 2 раза большей выборке. Повторные результаты распространяются на всю партию коммуникаций.

ГОСТ 3262-75 труба стальная

Проверка труб на соответствие параметров производится выборочно — исследуются два изделия из каждой партии

Применяемые методы испытаний стальных труб

Испытание на растяжение проводится согласно ГОСТ 10006. Вместо него допустимо проведение контроля механических свойств с применением неразрушающих методов. Трубы осматриваются визуально. По ГОСТ 3845 проводятся гидравлические испытания, коммуникации выдерживаются под давлением не меньше 5 секунд.

Обратите внимание! Проверка на загиб оцинкованных труб проводится до нанесения защитного покрытия.

Испытания на раздачу проводят на оправке конической формы с углом конусности 6° по ГОСТ 8694. Испытания на сплющивание должны соответствовать ГОСТ 8695. Сварной шов контролируется неразрушающими методами по НТД. Резьба проверяется калибрами-кольцами согласно ГОСТ 2533. Кривизна труб контролируется проверочной линейкой (ГОСТ 8026).

Прямоугольность конца трубы проверяется угольником 90° класса 3, имеющим размеры 16х10 см, угол скоса фасок – угломером, наружный диаметр – гладким микрометром и калибрами-скобами, длина – рулеткой. Масса партии контролируется на весах не больше 10 т и ценой деления не больше 20 кг.

Благодаря своим характеристикам стальные ВГП трубы незаменимы практически для любых коммуникационных систем. Они широко используются в случаях невозможности прокладки изделий из других материалов.