Рукава высокого давления – гибкие трубопроводы, которые являются вложенными одна в другую резиновыми (пластиковыми) трубками с соединительными фитингами. Такие изделия отличаются особой прочностью за счет металлической навивки или оплетки. Посредством РВД – рукавов армированных высокого давления – передается усилие в машинных механизмах, транспортируются гидравлические и моторные жидкости, водные и масляные эмульсии.
Рукава высокого давления — это шланги, которые изготавливаются по особой технологии и имеют высокие прочностные характеристики
Содержание
Устройство рукава высокого давления
Специфика устройства рукава высокого давления обусловлена его назначением, условиями эксплуатации, в ходе которой она подвергается влиянию агрессивных сред и значительного давления. По этой причине для изготовления внутреннего слоя пользуются маслобензостойкой резиной или синтетическим каучуком. Для верхнего, утолщенного, – износостойкой резиной, иногда дополняемой термозащитным покрытием из гофры, металлической или пластиковой. Между резиновыми слоями – прокладка в несколько слоев проволоки из металла (или текстильная), переложенных тонкими резиновыми пленками. По способу намотки рукав высокого давления может быть:
- навивочным. Регламентирован евростандартом EN 856;
- оплеточным, когда намотка ведется под углом и перекрещивание витков приводит к упрочнению шланга. Наиболее распространенный тип, регламентированный евростандартами EN 853 и EN 857.
Характеристику качеству изделия дают по таким показателям:
- рабочему давлению;
- температурному диапазону эксплуатации;
- радиусу изгиба;
- покрытию (верхнему слою) шланга.
Существеннейшим элементом изделия являются фитинги для крепления рукавов высокого давления. Возможно применение:
- гайки;
- муфты;
- ниппеля;
- штуцера;
- быстроразъемного соединения.
РВД — это многослойная конструкция, часто дополненная армировкой из металлической проволоки
Оборудование для производства
Оборудование для выпуска рвд позволяет производить:
- металлический рукав;
- рукав нержавеющий высокого давления;
- резиновый;
- в оплетке;
- политетрафторэтиленовый;
- термопластиковые рукава высокого и среднего давления. Термопластик получает все большее распространение.
Основное оборудование включает такие устройства:
- маркировочную машину;
- обдирочный станок;
- отрезную машину;
- пресс для обжима.
Используется также дополнительное оборудование вроде:
- бобин для наматывания/разматывания шлангов;
- приспособлений для смены кулачков;
- станины для пресса.
Готовые изделия с большой длиной наматываются на специальные бобины
Полезно знать! Для производства продукции, направляемой на металлургические предприятия и в строительные организации, требуются многофункциональные аппараты. Шланги для бытовых потребностей изготавливаются на обычных станках.
Процесс производства, обычно понимаемый как опрессовка рукавов высокого давления, скомпонован из таких этапов:
- подготовительного, в ходе которого измеряют и отрезают шланги;
- обжима, для чего возможно использование поперечного или продольного способов.
- испытаний, призванных подтвердить качество изделий.
Металлорукав и термопластичный шланг находят применение в бесчисленных системах, где применяются гидро- или пневмоприводы, начиная от авиации и заканчивая коммунальной техникой и бытовой сферой.
Как выполняют замену и ремонт РВД
Применение опрессовочного оборудования придает шлангам высокую надежность. Слабейшим местом, как правило, оказывается соединение, где используются фитинги, которые:
- поражаются коррозией;
- протекают;
- теряют герметичность;
- срываются со шланга.
Выход из строя фитинга, которым шланг соединяется с оборудованием, во многих случаях приводит к необходимости замены всего изделия
Среди прочих повреждений, устранить которые может ремонт, наиболее распространены:
- изломы шлангов;
- истирания верхнего слоя;
- термические повреждения внутреннего.
Повреждения вызываются такими причинами:
- заводским браком. Кустарное или неотлаженное оборудование некачественно обжимает стык фитинга и шланга;
- несоответствием условиям эксплуатации, приводящим к срыву фитингов или разрыву рукава;
- работой основного механизма, когда режутся и рвутся провисшие из-за неправильного подбора по длине шланги;
- несоблюдением температурного режима, когда разрушается внешний слой РВД.
Ремонт РВД, заключающийся в замене поврежденного участка или фитинга, проводится в такой последовательности:
- после отсоединения поврежденного шланга на отрезном станке режут новый аналогичного размера, ориентируясь при замене на данные нанесенной маркировки.
Обратите внимание! Точками замера являются торцы ниппелей.
- при работе с так называемым тяжелым рукавом, рассчитанным на сверхвысокое давление, потребуется использование окорочного станка для внутренней и наружной зачистки концов шланга, доходящей до металлической навивки/оплетки;
- подбор фитингов из-за различий в стандартах, на которые ориентируются производители, может потребовать использования штангенциркуля, резьбомера и специальных таблиц;
- произведя подборку фитингов требуемого диаметра, выполняют опрессовку, пользуясь обжимным станком. Проверку качества проводят с использованием контрольного щупа или тестирования на стенде.
При грамотном использовании РВД и своевременном выполнении замены и ремонта поврежденных участков и элементов надежность и надлежащая продолжительность гарантированы.
Оставить комментарий