Рукава высокого давления – гибкие трубопроводы, которые являются вложенными одна в другую резиновыми (пластиковыми) трубками с соединительными фитингами. Такие изделия отличаются особой прочностью за счет металлической навивки или оплетки. Посредством РВД – рукавов армированных высокого давления – передается усилие в машинных механизмах, транспортируются гидравлические и моторные жидкости, водные и масляные эмульсии.

Рукава высокого давления

Рукава высокого давления — это шланги, которые изготавливаются по особой технологии и имеют высокие прочностные характеристики

Устройство рукава высокого давления

Специфика устройства рукава высокого давления обусловлена его назначением, условиями эксплуатации, в ходе которой она подвергается влиянию агрессивных сред и значительного давления. По этой причине для изготовления внутреннего слоя пользуются маслобензостойкой резиной или синтетическим каучуком. Для верхнего, утолщенного, – износостойкой резиной, иногда дополняемой термозащитным покрытием из гофры, металлической или пластиковой. Между резиновыми слоями – прокладка в несколько слоев проволоки из металла (или текстильная), переложенных тонкими резиновыми пленками. По способу намотки рукав высокого давления может быть:

  • навивочным. Регламентирован евростандартом EN 856;
  • оплеточным, когда намотка ведется под углом и перекрещивание витков приводит к упрочнению шланга. Наиболее распространенный тип, регламентированный евростандартами EN 853 и EN 857.

Характеристику качеству изделия дают по таким показателям:

  • рабочему давлению;
  • температурному диапазону эксплуатации;
  • радиусу изгиба;
  • покрытию (верхнему слою) шланга.

Существеннейшим элементом изделия являются фитинги для крепления рукавов высокого давления. Возможно применение:

  • гайки;
  • муфты;
  • ниппеля;
  • штуцера;
  • быстроразъемного соединения.

Рукава высокого давления

РВД — это многослойная конструкция, часто дополненная армировкой из металлической проволоки

Оборудование для производства

Оборудование для выпуска рвд позволяет производить:

  • металлический рукав;
  • рукав нержавеющий высокого давления;
  • резиновый;
  • в оплетке;
  • политетрафторэтиленовый;
  • термопластиковые рукава высокого и среднего давления. Термопластик получает все большее распространение.

Основное оборудование включает такие устройства:

  • маркировочную машину;
  • обдирочный станок;
  • отрезную машину;
  • пресс для обжима.

Используется также дополнительное оборудование вроде:

  • бобин для наматывания/разматывания шлангов;
  • приспособлений для смены кулачков;
  • станины для пресса.

Рукава высокого давления

Готовые изделия с большой длиной наматываются на специальные бобины

Полезно знать! Для производства продукции, направляемой на металлургические предприятия и в строительные организации, требуются многофункциональные аппараты. Шланги для бытовых потребностей изготавливаются на обычных станках.

Процесс производства, обычно понимаемый как опрессовка рукавов высокого давления, скомпонован из таких этапов:

  • подготовительного, в ходе которого измеряют и отрезают шланги;
  • обжима, для чего возможно использование поперечного или продольного способов.
  • испытаний, призванных подтвердить качество изделий.

Металлорукав и термопластичный шланг находят применение в бесчисленных системах, где применяются гидро- или пневмоприводы, начиная от авиации и заканчивая коммунальной техникой и бытовой сферой.

Как выполняют замену и ремонт РВД

Применение опрессовочного оборудования придает шлангам высокую надежность. Слабейшим местом, как правило, оказывается соединение, где используются фитинги, которые:

  • поражаются коррозией;
  • протекают;
  • теряют герметичность;
  • срываются со шланга.

Рукава высокого давления

Выход из строя фитинга, которым шланг соединяется с оборудованием, во многих случаях приводит к необходимости замены всего изделия

Среди прочих повреждений, устранить которые может ремонт, наиболее распространены:

  • изломы шлангов;
  • истирания верхнего слоя;
  • термические повреждения внутреннего.

Повреждения вызываются такими причинами:

  • заводским браком. Кустарное или неотлаженное оборудование некачественно обжимает стык фитинга и шланга;
  • несоответствием условиям эксплуатации, приводящим к срыву фитингов или разрыву рукава;
  • работой основного механизма, когда режутся и рвутся провисшие из-за неправильного подбора по длине шланги;
  • несоблюдением температурного режима, когда разрушается внешний слой РВД.

Ремонт РВД, заключающийся в замене поврежденного участка или фитинга, проводится в такой последовательности:

  • после отсоединения поврежденного шланга на отрезном станке режут новый аналогичного размера, ориентируясь при замене на данные нанесенной маркировки.

Обратите внимание! Точками замера являются торцы ниппелей.

  • при работе с так называемым тяжелым рукавом, рассчитанным на сверхвысокое давление, потребуется использование окорочного станка для внутренней и наружной зачистки концов шланга, доходящей до металлической навивки/оплетки;
  • подбор фитингов из-за различий в стандартах, на которые ориентируются производители, может потребовать использования штангенциркуля, резьбомера и специальных таблиц;
  • произведя подборку фитингов требуемого диаметра, выполняют опрессовку, пользуясь обжимным станком. Проверку качества проводят с использованием контрольного щупа или тестирования на стенде.

При грамотном использовании РВД и своевременном выполнении замены и ремонта поврежденных участков и элементов надежность и надлежащая продолжительность гарантированы.