Рукав дюритовый – это принятое название для резинотканевого рукава, отличающегося повышенной прочностью. Название происходит от многозначного латинского слова durus – жесткий, крепкий. Каркасная конструкция изделия обеспечивает сочетание прочности и гибкости. Внутреннее сечение остается неизменным при скручивании, сгибании. Благодаря  этим достоинствам  рукав дюритовый имеет очень широкое применение во многих сферах.

Рукав дюритовый

Дюритовый рукав отличается высокой прочностью, долговечностью и может применяться в самых разных сферах строительства, производства и быта

Рукав дюритовый: области и особенности применения

Гибкий рукав изготавливают как сэндвич. Его внутреннее и внешнее покрытие делают из резины достаточной толщины и плотности. Между ними прокладывается слой (или несколько слоев) прорезиненой ткани. Допустимо наличие рассредоточенных минеральных включений в любом из трех слоев конструкции. Но их размер не должен превышать 0,3 мм. Такое же ограничение по размеру допустимо для неровностей на внутренней поверхности.

Дюриты применяют как гибкие трубопроводы в системах:

  • воздушных;
  • гидравлических;
  • масляных;
  • топливных и др.

Они способны функционировать в температурном диапазоне от -55º С до +100º С. Эксплуатационные свойства такого рукава обуславливают его широчайшее распространение, начиная от авиационной и военной промышленности и заканчивая сферой быта. Невозможно представить специальную технику, которая обходится без этого изделия, неприхотливого и надежного.

Важно! Хранить гибкий рукав следует исключительно в затемненных помещениях, где соблюдается температурный режим в диапазоне 5-15º С. При соблюдении надлежащих условий хранения изделие не теряет потребительских свойств в течение полутора лет.

Рукав дюритовый

Рукав можно использовать в любой области, где необходима транспортировка жидкости или газа под давлением

Рукав гофрированный

Гофра нашла применение как в вентиляционных системах, транспортировке сыпучих субстанций, так и в специальном оборудовании. Этому способствует ее особенная гибкость как полого трубчатого канала. Гофрированные рукава по характеру рабочей среды делят на классы:

  • Б – для бензинов, топлива и масел;
  • В – для технической воды;
  • Г – для газа;
  • КЩ – для растворов (концентрация – до 20%) неорганических кислот и щелочей;
  • П – для пищевых веществ.

Гофрированный рукав мбс (маслобензостойкий) производят, оснащая для дополнительной прочности металлической спиралью и внутренним каркасом из текстиля. На концах такого шланга ставят мягкие манжеты. Конструкция применяется для нагнетания и всасывания бензина и керосина, топлива для реактивного двигателя, дизельного топлива и масел, изготовленных на нефтяной основе. Всасывание осуществляется при значении рабочего вакуума не менее 0,08 Мпа. Нагнетание производится при рабочем давлении не более 0,8 Мпа. Эксплуатация допустима при температурах от -50 º С до +90 º С.

Рукав дюритовый

Гофрированные маслобензостойкие рукава применяют для транспортировки агрессивных сред

Маслобензостойкие рукавы обеспечены, как минимум, троекратным запас прочности против разрыва гидравлическим давлением. Рукав мбс не накапливает статического электричества, поэтому его применяют для перевозки легвоспламеняющихся жидкостей.

Гибкий рукав для вентиляции

Вентиляционный рукав применяют:

  • в системах кондиционирования и вентиляции;
  • в вакуумных системах;
  • для подачи и удаления горячего и холодного воздуха;
  • в автомастерских для удаления выхлопных газов и испарений.

Гибкий вентрукав имеет некоторые преимущества перед жестким воздуховодом:

  • снижает вибрацию;
  • имеет незначительную массу;
  • отличается простотой установки, не требующей особых навыков и специнструмента.

В системах вентиляции применение гибкого рукава позволяет быстро и эффективно:

  • отвести дым, пары и газы;
  • удалить пыль;
  • вывести наружу отработанный воздух;
  • втянуть в специальный мешок стружки, опилки, абразивную пыль;
  • работать с гранулами применяемых в разных отраслях хозяйства материалов.

Рукав газовый

Рукав дюритовый применяется и для сварочных работ. При помощи его к сварочному оборудованию под высоким давлением подается газ для сварки и резки металлов.

Рукав дюритовый

Для осуществления газовой сварки применяют особую разновидность рукавов

Шланги (газовые гибкие рукава) для сварочного оборудования делят на три класса, в зависимости от того, что нужно подать к резаку или горелке. Рукав сварочный газовый класса 3 предназначается подавать кислород под давлением в 20 атм, его принято окрашивать в синий или черный цвет. Шланги класса 1 — красного цвета (для ацетилена, бутана, пропана). Класса 2 – черного цвета или черного с желтым (для жидкого топлива, уайт-спирита). Они рассчитаны на давление до 6,3 атм.

В условиях тропиков и субтропиков шланги допустимо эксплуатировать при температурах от — 35 º С до +70 º С.  В холодном климате температурный диапазон шире: от -55 º С до +70 º С.

Полезно знать! На газовый (как и любой другой) рукав в обязательном порядке наносится маркировка с указанием производителя, класса, внутреннего (рабочего) диаметра и наибольшего рабочего давления.

Рукав гидравлический

Гидравлические шланги применяются в  системах разных устройств и механизмов. Их конструкция подвергается высокому давлению, поэтому имеет определенные особенности. Наружный, более толстый, слой рукава изготавливают из особо прочной, износостойкой резины. В необходимых случаях внешний слой дополняют термозащитным гофрированным покрытием, полимерным или металлическим. Между внутренним и наружным слоями резинового покрытия наматывают несколько слоев металлической проволоки (или текстиля), перемежаемых тонкой резиновой пленкой. Металлическая проволока придает шлангу большую прочность и жесткость.

Рукав дюритовый

Гидравлические изделия имеют самые высокие прочностные характеристики из всех разновидностей дюритовых рукавов

По способу намотки проволоки шланги делят на два вида:

  1. Навивочные, когда проволоку мотают ровными рядами.
  2. Оплеточные, когда витки мотают, скрещивая с предыдущим слоем. Шланги этого вида более прочны, выдерживают большее давление.

Толщина слоя резины, количество слоев проволоки при изготовлении шланга устанавливаются, исходя из области его применения.

Как выбирать гидравлические рукава

Подбирая шланги или рукава для гидравлических систем, нужно руководствоваться несколькими несложными правилами:

  • точно знать значение давления рабочей жидкости в той гидравлической системе, для которой подбирается рукав дюритовый. Как правило, должна наличествовать маркировка на самом рукаве. При ее наличии сразу становится ясно, подойдет рукав или нет. Если маркировка отсутствует, приходится обращаться к консультанту;
  • обратить внимание, на работу в каком температурном диапазоне рассчитан шланг. Возможен весьма неприятный нюанс, когда изделие предназначено для использования в условиях повышенного давления, но не приспособлено к эксплуатации при повышенной температуре;
  • учитывать состав рабочей жидкости;
  • изделие не должно иметь повреждений и трещин. Его стоит промыть, чтобы случайно прилипшие мелкие частицы не привели после подключения к неисправности гидравлической системы;
  • правильно подобрать длину. Нормальная работа усложнится, если соединительный шланг или рукав будет излишне провисать или его натяжение окажется чрезмерным.
Рукав дюритовый

Рукава различаются по многим параметрам, и при выборе шланга нужно учитывать все характеристики изделий и условия, в которых они будут экплуатироваться

Тщательность при подборе шлангов окупит затраченное время. Изделия прослужат без неожиданных поломок долго и надежно.

Как установить или заменить гидравлические рукава

Правильная установка шланга не будет сопровождаться никакими осложнениями, если не допускать нарушений технологии процесса. Замена (или установка нового) проводится в несколько шагов:

  1. Убедиться, что изделие имеет подходящие технические характеристики (или полностью идентично заменяемому).
  2. Проверить отсутствие повреждений и трещин на самом изделии, а также на уплотнительных кольцах и фитингах.
  3. Не допускать образования петель и ненужных изгибов, значительно сокращающих установленный срок эксплуатации детали;
  4. Специальная линия на шланге ориентирует, как его следует установить, не перекручивая.
  5. Концы шланга вводятся в фитинг под плавным углом, иное вхождение приведет к сокращению срока эксплуатации.
  6. Если шланг будет соприкасаться с нагревающимися механизмами, следует предусмотреть его теплоизоляцию. Но желательно избегать такого соседства.

Важно! После установки следует продуть гидравлическую систему, чтобы избавиться от воздуха. Эта операция проводится согласно указаниям, содержащимся в технической документации агрегата или машины.

Дюритовые рукава – неприхотливая и надежная конструкция. Они уверенно потеснили жесткие трубные соединения. Гибкие трубопроводные соединения успешно применяются:

  • в системах газоснабжения и водоснабжения;
  • в дорожно-строительной, коммунальной, горной и прочей специальной технике;
  • в средствах для транспортировки легковоспламеняющихся жидкостей и смесей (жидкого топлива, технических масел, водомасляных эмульсий);
  • в агрегатах и оборудовании авиационной, машиностроительной, металлургической. нефтегазодобывающей и оборонной промышленности.

Чтобы дюритовые шланги прослужили как можно дольше, следует соблюдать несложные правила, относящиеся к установке и эксплуатации изделий.