Перфорированная труба — это изделие, которое производится из разнообразных материалов: стали, пластика, асбеста и используется для прокладки дренажных коммуникаций, а также для других целей. От обычных труб перфорирование изделия отличаются тем, что имеют на своих стенках отверстия, которые, как правило, располагаются в определённой последовательности.

Перфорированная труба

Перфорированные трубы наиболее востребованы в дренажных системах, но применимы и в других областях — например, для устройства водяных скважин

Эксплуатационная сфера перфорированных труб

Перфорированные изделия, используемые для разных целей, можно подразделить на несколько типов в зависимости от формы отверстий:

  • круглая;
  • овоидная (овальная);
  • квадратная;
  • прямоугольная;
  • фигурная.

Рассмотрим, какие варианты использования таких изделий являются наиболее популярными на сегодняшний день:

  • конструктивный элемент дренажных коммуникаций. Наиболее популярное применение перфорированных изделий;
  • в несущих конструкциях.

Обратите внимание! Вес трубы с перфорацией несколько ниже, чем у обычных труб, поэтому при монтаже несущих конструкций из таких деталей необходимо взять во внимание тот факт, что несущая способность такой детали немного меньше.

  • в качестве глушителя на автомобиль. В таком случае её устанавливают в футляр, роль которого отыгрывает обычная труба со сплошной стенкой. В результате получается идеальная конструкция для гашения звука;
  • кроме этого, стоит отметить, что такие изделия применяются при монтаже вентиляционных коммуникаций в помещениях.

Перфорированная труба

Трубы с перфорацией удобны и практичны для устройства дренажной системы на своем участке

Наиболее популярны сегодня два вида таких изделий по материалу:

  • металлические (как правило, изготавливаются из оцинкованной стали или нержавейки);
  • пластиковые. Такие трубы могут быть гладкими и гофрированными.

Перфорация пластмассовой трубы производится гораздо проще, благодаря свойствам этого материала.

Особенности перфорации

На сегодняшний день существует несколько вариантов выполнения отверстий в трубах. Способ перфорации трубы зависит от нескольких важных факторов. Рассмотрим их:

  • форма отверстий;
  • взаиморасположение отверстий;
  • межцентровое расстояние.

Как уже было сказано выше, по форме отверстия могут быть самыми разнообразными — от самых распространённых круглых, до декоративных (различные узоры). Перфорацию должны проводить по заранее подготовленным чертежам, а также учитывать все особенности труб: разновидность, толщину стенок и т. д. В большинстве случае перфорация выполняется методом сверления, однако, существуют и другие, более высокотехнологичные способы изготовления отверстий.

Перфорированная труба

Отверстия могут быть расположены в разном порядке и с разной частотой

Нанесение отверстий также зависит от материала изготовления трубы. Например, для бесшовных металлических изделий используют перфорацию труб лазером. Выполнение отверстий лазером считается высокотехнологичным методом, который позволяет выполнить отверстия с высокой степенью точности по отношению друг к другу.

Пластиковые трубы являются очень простыми в обработке, поэтому выполнение перфорации на таких изделиях не вызывает никаких затруднений. При самостоятельном перфорировании пластмассовых деталей рекомендуется обратить особое внимание на подготовительный этап (разметку).

Важно! За счёт того, что этот материал очень податлив, вместо сверления часто применяется перфорация пластиковых деталей посредством пропилов. Такие пропилы могут иметь различное расположение (параллельно друг другу или в шахматном порядке).

Выполнение пропилов считается более предпочтительным вариантом, так как такая перфорация позволяет свести к минимуму потерю прочности изделия. Кроме этого, в отличие от обычных отверстий, пропилы имеют большую площадь.

Перфорированная труба

Отверстия в трубах получают разными способами, наиболее высокотехнологичным считается перфорация лазером

Производство перфорированных труб

Как правило, перфорированные изделия для разных целей выполняются из стандартной трубной арматуры. Кроме этого, возможен и другой вариант: деталь изготавливается из листа металла. Во втором случае на металлический лист сначала наносится необходимая перфорация, а уже после — выполняется его скручивание (лист вальцуется до необходимого показателя сечения).

Современная аппаратура на заводах способна выполнять детали с пробивкой максимальной длины. Длина таких труб может достигать 14 метров, а показатели их сечения варьируют от 50 до 1650 мм. Толщина стенок изделий, которые прошли через процедуру вальцевания, может быть от 0,5 до 15 мм.

Металлические листы, которые проходят через эти процедуры, выполняются из различных видов стали:

  • оцинкованной;
  • нержавеющей;
  • углеродной.

Выполнение отверстий позволяет уменьшить общую массу детали с минимальными потерями прочности и эксплуатационных характеристик. Стоит отметить, что такие детали производятся в огромных масштабах и имеют большой ассортимент диаметров, форм, и размеров. Стоимость на такие трубы довольно невысокая, что также обуславливает их высокую популярность в различных областях.

Перфорированная труба

Выполнение отверстий на готовой металлической трубе — один из способов получения перфорированных изделий

Как сделать перфорированную трубу своими руками?

Как правило, перфорированные детали выпускаются массово на различных заводских предприятиях, однако, при желании можно изготовить такие изделия самостоятельно. Но, стоит отметить, что выполнение отверстий в трубе своими руками — это довольно сложный и длительный процесс, который к тому же требует высокой концентрации и точности.

Рассмотрим поэтапно инструкцию, по которой выполняется самостоятельное изготовление перфорированных деталей:

  1. В первую очередь нужно выполнить подходящую для конкретного случая разметку. Для этого можно воспользоваться обычным маркером.
  2. На втором этапе необходимо надёжно закрепить деталь в тисках.

Полезная информация! В случае если размеры детали не позволяют провести её закрепление, то тогда фиксация трубы выполняется прямо на земле или на любой другой поверхности.

  1. Далее необходимо просверлить отверстия в отмеченных маркером точках. В зависимости от материала, используются различные свёрла.
  2. В конце необходимо зачистить места отверстий от заусенцев. В случае необходимости можно отшлифовать края отверстий с помощью напильника.

Независимо от того, для каких целей будет использоваться перфорированная деталь, специалисты рекомендуют сначала изучить все необходимые правила, а уже после этого заниматься выполнением отверстий. В случае необходимости перфорированные изделия всегда можно заказать на заводе.