Стандарт 6942-98 распространяется на канализационные коммуникации из чугуна и фасонные элементы к ним, которые предназначены для внутренних систем. В документе представлен сортамент изделий, их виды, размеры и конструкции, технические требования, методы контроля и правила приемки, а также требования к транспортированию и хранению изделий. Кроме того, ГОСТ 6942 содержит некоторые указания по эксплуатации и монтажу чугунных труб.
Трубы из чугуна применяются для устройства канализации не одно десятилетие, существуют разновидности этих изделий для внутренних и наружных систем
Содержание
- 1 Свойства чугуна
- 2 Технические характеристики изделий из чугуна
- 3 Классы чугунных труб
- 4 Недостатки и достоинства изделий
- 5 Требования к трубам и фасонным элементам
- 6 Правила приемки и маркировка изделий
- 7 Механизмы проведения проверок изделий
- 8 Проведение проверки герметичности изделий
- 9 Размеры чугунной трубы и раструба
- 10 Размеры патрубков
- 11 Чугунное колено и его характеристики
- 12 Отводы и отступы: их параметры
- 13 Особенности чугунного тройника
- 14 Характеристики крестовин
- 15 Муфты и другие элементы стандарта 6942 и их параметры
Свойства чугуна
Чугун – это сплав железа, который характеризуется высоким содержанием форм углерода. Количество и форма углерода (цементит, графит) определяют получение разных видов чугуна: серого, белого, ковкого, высокопрочного. В белом чугуне углерод в связанном виде, в сером – пластинчатый графит, в высокопрочном – шаровидный графит, в ковком – хлопьевидный графит.
В стандарте 6942 приводятся характеристики труб и фасонных элементов для канализации, которые выполнены из чугуна. Этот материал отличается экологичностью и имеет прекрасные антикоррозионные свойства. В чугун для производства деталей трубопровода входит шаровидный графит. Он значительно улучшает антикоррозионные параметры и степень износа конструкций, что в значительной мере экономит ресурсы и средства.
Чугун характеризуется низкими температурами кристаллизации, отличной текучестью в расплавленном виде и низким коэффициентом усадки. Наиболее распространенным способом производства труб из этого материала является литье. Такой процесс обеспечивает изделиям равномерность толщин стенок, экономию в расходе сырья и необходимую плотность материала.
Современные трубы имеют гладкое внутреннее покрытие, которое способствует легкому прохождению стоков по трубопроводу
Согласно документу ГОСТ 6942-98, чугунные трубы канализации покрываются антикоррозионным слоем, который делает их внутреннюю поверхность более гладкой и, следовательно, снижает коэффициент трения и приводит к увеличению текучести стоков.
Технические характеристики изделий из чугуна
Чугун имеет хорошие технические показатели, к которым относятся:
- высокая прочность;
- износостойкость;
- коррозионная стойкость;
- звукоизоляционные свойства;
- податливость в формовке и литье;
- низкое значение коэффициента термического расширения;
- негорючесть и пожаробезопасность;
- отсутствие выделения токсичных веществ.
Выпуск чугунной канализационной трубы (ГОСТ 6942-98) производится с различными диаметрами, весом, толщинами стенок, длиной. Различают номинальный, наружный диаметр и значение уловного прохода. Наиболее важным показателем является номинальный диаметр, на который зачастую ориентируются во время выбора и монтажа канализационной сети. Округленное либо условное значение внутреннего диаметра показывает условный проход трубы.
Обратите внимание! На выбор подходящего изделия влияют количество и нагрузка сточных вод.
Диаметры труб из чугуна для канализации колеблются в пределах от 5 до 15 см. Внутренняя система может быть построена на коммуникациях от 5 до 10 см, наружная – выше 10-15 см.
Чем больше будет нагрузка на систему, тем больший диаметр должен быть у используемых для монтажа труб
Ко внутренней системе относятся разные виды сантехники, стояки трубопроводов. По мере скопления и увеличения стоков диаметр труб увеличивается до 50-120 см.
Классы чугунных труб
Оказываемые нагрузки и давление на стенки канализационной трубы из чугуна определяет ее отнесение к определенному классу. Так, выделяют класс А, Б и ЛА. Параметры класса А приведены в таблице.
Таблица 1
| Условный проход, см | Метров в тонне | Масса метра изделия, кг | Толщина стенки, см | Наружный диаметр, см |
| 6,5 | 80,65 | 12,4 | 0,74 | 8,1 |
| 8,0 | 61,73 | 16,2 | 0,79 | 9,8 |
| 10,0 | 48,08 | 20,8 | 0,83 | 11,8 |
| 12,5 | 37,31 | 26,8 | 0,89 | 14,4 |
| 15,0 | 29,67 | 33,7 | 0,92 | 17,0 |
| 20,0 | 20,49 | 48,8 | 1,01 | 22,2 |
| 26,0 | 15,17 | 85,9 | 1,10 | 27,4 |
| 30,0 | 11,74 | 85,2 | 1,19 | 32,6 |
| 35,0 | 9,39 | 106,5 | 1,28 | 37,8 |
| 40,0 | 7,66 | 130,5 | 1,38 | 42,9 |
| 50,0 | 5,45 | 183,5 | 1,56 | 53,2 |
| 60,0 | 4,08 | 244,8 | 1,74 | 63,5 |
| 70,0 | 3,16 | 316,0 | 1,93 | 73,8 |
| 80,0 | 2,63 | 384,6 | 2,11 | 84,2 |
| 90,0 | 2,08 | 380,9 | 2,23 | 94,5 |
| 100,0 | 1,73 | 578,0 | 2,48 | 104,8 |
Такие трубы выдерживают значение давления в 100 кПа. Они используются для наиболее важных участков внутренней или наружной канализации.
Параметры класса Б приведены в таблице.
Таблица 2
| Условный проход, см | Метров в тонне | Масса метра метра, кг | Толщина стенки, см | Наружный диаметр, см |
| 6,5 | 75,19 | 13,3 | 0,80 | 8,1 |
| 8,0 | 57,14 | 17,5 | 0,86 | 9,8 |
| 10,0 | 44,84 | 22,3 | 0,90 | 11,8 |
| 12,5 | 34,36 | 29,1 | 0,95 | 14,4 |
| 15,0 | 27,47 | 36,4 | 1,00 | 17,0 |
| 20,0 | 18,90 | 52,9 | 1,10 | 22,2 |
| 26,0 | 13,97 | 71,6 | 1,20 | 27,4 |
| 30,0 | 10,79 | 92,7 | 1,30 | 32,6 |
| 35,0 | 8,61 | 116,1 | 1,40 | 37,8 |
| 40,0 | 7,07 | 141,4 | 1,50 | 42,9 |
| 50,0 | 5,02 | 199,4 | 1,70 | 53,2 |
| 60,0 | 3,75 | 266,6 | 1,90 | 63,5 |
| 70,0 | 2,92 | 342,9 | 2,10 | 73,8 |
| 80,0 | 2,33 | 429,0 | 2,30 | 84,2 |
| 90,0 | 1,91 | 523,9 | 2,50 | 94,5 |
| 100,0 | 1,59 | 627,9 | 2,70 | 104,8 |
Трубы этого класса имеют самую большую толщину стенок, обладают хорошей прочностью, выдерживают значение давления в 100 кПа.
Характеристики чугунных труб класса ЛА приведены в таблице.
Таблица 3
| Условный проход, см | Метров в тонне | Масса метра изделия, кг | Толщина стенки, см | Наружный диаметр, см |
| 6,5 | 88,50 | 11,3 | 0,67 | 8,1 |
| 8,0 | 67,11 | 14,9 | 0,72 | 9,8 |
| 10,0 | 52,91 | 18,9 | 0,75 | 11,8 |
| 12,5 | 40,82 | 24,5 | 0,79 | 14,4 |
| 15,0 | 32,79 | 30,5 | 0,83 | 17,0 |
| 20,0 | 22,42 | 44,6 | 0,92 | 22,2 |
| 26,0 | 16,64 | 60,1 | 1,00 | 27,4 |
| 30,0 | 12,69 | 77,6 | 1,08 | 32,6 |
| 35,0 | 10,25 | 97,6 | 1,17 | 37,8 |
| 40,0 | 8,44 | 118,5 | 1,25 | 42,9 |
| 50,0 | 5,97 | 167,5 | 1,42 | 53,2 |
| 60,0 | 4,49 | 222,9 | 1,58 | 63,5 |
| 70,0 | 3,48 | 287,2 | 1,75 | 73,8 |
| 80,0 | 2,78 | 359,8 | 1,92 | 84,2 |
| 90,0 | 2,28 | 437,8 | 2,06 | 94,5 |
| 100,0 | 1,90 | 525,6 | 2,25 | 104,8 |
Недостатки и достоинства изделий
К недостаткам чугунных труб, фитингов для них можно отнести их большой вес, что требует применения значительных усилий при прокладке трубопровода канализации.
Одним из недостатков чугунных труб является их большой вес, поэтому перевозка и монтаж часто требуют привлечения техники
Также высокой трудоемкостью отличается процесс соединения таких коммуникаций. На укладку требуется больше времени, чем на аналогичный процесс с изделиями из других материалов.
Обратите внимание! Для устройства сетей наружной канализации нередко требуется привлечение специальной техники, чтобы монтажные работы проводились в полном соответствии с правилами и нормами.
Однако, у чугунных изделий немало достоинств. Они обладают достаточно высокой прочностью благодаря особенностям литья и сплава. Надежная работа гарантирована не один десяток лет. Наиболее низкие эксплуатационные сроки таких коммуникаций – 40 лет, наиболее высокие – 80-100 лет.
Ни резкие скачки температуры, ни ее самые высокие значения не ухудшают параметры чугунных труб. Антикоррозионное покрытие надежно защищает изделия от агрессивных воздействий стоков, образования ржавчины и налетов. Они имеют высокую пожаробезопасность и сравнительно низкую стоимость.
Требования к трубам и фасонным элементам
Чугунные канализационные коммуникации и фасонные элементы к ним должны быть без дефектов, которые могут ухудшить их эксплуатационные и монтажные качества: наростов, заливов, капель металла, наслоений на внутренней и наружной поверхностях. Если имеют место незначительные дефекты, которые обусловлены способом производства и не снижают качество изделия, то допускается их устранение.
Чугунная труба не должна иметь отбел глубиной больше 1 мм по всей наружной поверхности. На фасонных элементах в местах разъема форм (литейных), на длине 6 см от торца, на наружной стороне гладких концов изделий и торцах – глубиной больше 2 мм. Отбелом называется дефект отливки в форме твердых и труднообрабатываемых механическим путем мест.
Обратите внимание! Допустимое отклонение строительной длины по документу 6942 составляет 0,9%.
Для номинальных значений внутренних диаметров раструбов фасонных элементов и труб, а также внешних диаметров гладких концов изделий и хвостовиков фасонных элементов допустимое отклонение составляет 2 мм.
Производство труб проводится согласно ГОСТу и готовые трубы проверяют на соответствие разным параметрам, указанным в этом документе
Гладкие концы труб на отрезке длиной до 15 см и хвостовики фасонных элементов на отрезке длиной до 7 см от торцов могут быть утолщены не больше, чем на 2 мм. При этом в таких местах должен быть уменьшен внутренний диаметр изделий.
При расчете массы чугунных канализационных труб (ГОСТ 6942-98 )принята плотность чугуна 7,1 г/см3. Если изделие соответствует всем качественным характеристикам ГОСТа, но его масса превышает максимальную, то оно признается годным. Для труб с условным проходом 10 и 15 см отклонение от прямолинейности должно быть меньше 2 мм на метр длины, а с проходом 5 см – 5 мм на метр длины. После нанесения антикоррозионного покрытия на наружные и внутренние стороны труб и фасонных элементов они должны выдерживать значение гидравлического давления не меньше 100 кПа.
Правила приемки и маркировка изделий
Сырьем для изготовления труб и фасонных элементов является серый чугун с добавлением пластинчатого графита, соответствующий ГОСТ 1412. Отливка производится по ГОСТ 26358. Изделия необходимо покрывать антикоррозионным покрытием с внутренней и внешней стороны, которые имеют температуру размягчения не меньше 60 °С (333 К).
Маркировка труб и фасонных элементов наносится несмываемой краской. Она включает:
- товарный знак изготовителя либо его название;
- условное обозначение изделий;
- стандарт исполнения.
Изделия проходят проверку на соответствие таким требованиям:
- В части присутствия отбела: полпроцента изделий от общего объема партии.
- 100% изделий партии не должны иметь дефекты и иметь подходящий вид антикоррозионного покрытия.
- В части отклонения от размеров (номинальных), толщины стенок, массы, прямолинейности, выдерживаемого давления и липкости антикоррозионного покрытия: не меньше 2% изделий от всей партии.
Завод-производитель наносит на трубы маркировку, которая содержит данные о характеристиках трубы
Состав должен наноситься сплошным, гладким, нелипким, прочным слоем, без пузырей и трещин.
Механизмы проведения проверок изделий
Определение величины непрямолинейности канализационной трубы чугунной (ГОСТ 6942-98) производится с помощью штангенрейсмаса, отвечающего ГОСТ 164, контрольной горизонтальной плиты и двух стальных призматических опор одинаковой высоты.
На контрольную горизонтальную плиту параллельно друг другу устанавливаются призматические опоры. Расстояние между ними должно быть больше половины длины изделия, которая подлежит проверке. На опоры прогибом вниз укладывается труба. С помощью штангенрейсмаса измеряется расстояние от плоскости плиты до нижней точки чугунной трубы с точностью до одной десятой миллиметра в том месте, где прогиб наибольший.
Отклонение от прямолинейности изделия на 1 метр ее длины (Δ) рассчитывается по формуле:
Δ=(b-c)/d
В выражении b – это высота опоры в миллиметрах; c – расстояние от плоскости плиты до нижней части трубы в миллиметрах; d – расстояние между опорами (в м).
Проверка температуры размягчения антикоррозионного слоя производится по ГОСТ 11506. Его прочность сцепления с металлом трубы проверяется нанесением на покрытие надрезов в форме сетки с помощью лезвия ножа. Расстояния между линиями сетки составляет не меньше 40 мм.
Обратите внимание! При качественно нанесенном покрытии при надрезах не будет отслоения.
Проверка липкости антикоррозионного слоя выполняется при температуре 15-30 °С путем прижатия чистого листа бумаги (писчей) к покрытию трубы по ГОСТ 18510. Слой считается нелипким, если на бумаге не остаются следы покрытия после ее снятия. Такая проверка производится не раньше чем через сутки после нанесения антикоррозионного слоя на изделие.
Внешнее цветное покрытие труб — это защита от коррозии, слой этой защиты также проверяется на отсутствие повреждений
Проведение проверки герметичности изделий
Для проверки герметичности фасонных элементов и труб по документу 6942-98 требуются стенд, насос и заглушки (с патрубком и глухие). Стенд оборудован манометром, цена деления которого не грубее 10 кПа. Насос должен создавать гидравлическое давление на уровне 0,2 МПа.
Фасонные элементы и канализационные трубы располагаются на стенде. На отверстие, которое ближе всего к насосу, устанавливается заглушка с патрубком, что обеспечивает соединение с ним. На иное отверстие устанавливается заглушка с патрубком с целью слива воды. Если есть другие отверстия – на них устанавливаются глухие заглушки.
С помощью насоса проверяемый участок заполняется водой, перекрывается вентилем либо иным запорным механизмом патрубок для сливания воды и в нем создается давление не меньше 100 кПа. Поддержание такого давление продолжается не меньше 15 с. В течение этого времени осматриваются соединения участка трубопровода.
Если не обнаружено протечки воды через раструбные соединения и стенки трубопровода, а также запотевания наружных поверхностей фасонных элементов и труб, то участок, который проверяется, считается герметичным.
Размеры чугунной трубы и раструба
ГОСТ 6942-98 определяет конструкцию и размеры чугунной канализационной трубы. Документ допускает производство изделий без раструбов с их поставкой с муфтами, если это согласовано между предприятием-изготовителем и потребителем. Длина такой трубы может не соответствовать приведенной в ГОСТ 6942. Размеры и изделий занесены в таблицу (значения линейных параметров даны в сантиметрах).
Таблица 5
| Условный проход | Толщина стенки | Масса без антикоррозионного покрытия, кг | Строительная длина | Длина раструба |
| 5 | 0,4 | 4,5 | 75 | 5 |
| 5,8 | 100 | |||
| 11,0 | 200 | |||
| 10 | 0,45 | 10,5 | 70 | 5,5 |
| 13,9 | 100 | |||
| 16,1 | 120 | |||
| 24,9 | 200 | |||
| 26,0 | 200 | |||
| 27,1 | 200 | |||
| 15 | 0,5 | 15,7 | 70 | 6 |
| 20,7 | 100 | |||
| 39,6 | 200 | |||
| 41,5 | 210 | |||
| 43,4 | 220 |
ГОСТ 6942-98 выделяет 4 типа раструбов фасонных частей. Размеры хвостовиков фасонных элементов (в сантиметрах) приведены в таблице.
Таблица 6
| Условный проход | 5,0 | 10,0 | 15,0 |
| Ширина с учетом толщин стенок | 5,8 | 10,9 | 16,0 |
| Общая ширина | 6,2 | 11,4 | 16,4 |
| Толщина стенки | 0,4 | 0,45 | 0,5 |
Размеры патрубков
Патрубок – фасонный элемент чугунного трубопровода, который необходим для изменения типа соединения. Эта деталь применяется для сопоставления систем, выполненных из разных материалов.
Для соединения чугунных труб применяют патрубки, которые выпускаются в самых разных формах и размерах
ГОСТ выделяет переходные и компенсационные патрубки. Они используются в системах канализации фекальных и хозяйственных стоков общественных, промышленных и жилых зданий.
Обратите внимание! Компенсационный патрубок используется при необходимости соединения нескольких систем канализации, различающихся своей структурой.
Размеры патрубков по документу 6942-98 приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Таблица 7
| Условный проход | Масса без антикоррозионного покрытия, кг | Строительная длина |
| 5,0 | 2,0 | 25 |
| 2,5 | 35 | |
| 2,8 | 40 | |
| 10,0 | 3,8 | 20 |
| 4,4 | 25 | |
| 5,7 | 35 | |
| 15,0 | 8,8 | 40 |
Особенностью компенсационного патрубка является удлиненный раструб. Параметры такого патрубка по ГОСТ 6942 должны соответствовать таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Таблица 8
| Условный проход | Масса без антикоррозионного покрытия, кг | Длина хвостовика | Длина раструба |
| 10 | 4,5 | 8 | 13 |
| 10 | 8,4 | 8 | 37 |
| 15 | 6,5 | 8 | 13 |
| 15 | 12,8 | 8 | 38 |
Линейные размеры (в сантиметрах) и масса переходного чугунного патрубка приведены в таблице.
Таблица 9
| Условный проход | Масса без антикоррозионного покрытия в кг | |
| Dy | dy | |
| 10,0 | 5 | 1,85 |
| 15,0 | 10 | 3,2 |
Чугунное колено и его характеристики
При установке канализационных труб нередко возникает проблема невозможности правильной прокладки трубопровода. Если на пути встречаются какие-то помехи, то рекомендуется использование чугунного колена. Оно помогает эффективно и быстро решить подобные трудности.
Если в магистрали планируется поворот, то для его осуществления используют колено подходящего диаметра
Существует несколько разновидностей этой детали. Бывают фланцевые и раструбные колена. Вариант установки зависит от типа препятствия, которое необходимо обойти.
Документ 6942-98 определяет такие параметры для колен. Линейные размеры приведены в сантиметрах.
Таблица 10
| Условный проход | Расстояние от точки изгиба до хвостовика | Масса без антикоррозионного покрытия, кг | Расстояние от точки изгиба до раструба |
| 5,0 | 13 | 2,0 | 5,7 |
| 10,0 | 15 | 4,9 | 8,5 |
| 15,0 | 18 | 7,5 | 12,5 |
Масса низкого колена по стандарту 6942-98 составляет 3,4 кг, расстояние от точки изгиба до хвостовика – 24 см, до раструба – 55 см.
Отводы и отступы: их параметры
Отводы используются для осуществления поворота трубопровода при его монтаже. Без них не обходится ни одна коммуникационная система. ГОСТ выделяет отводы под 110°, 120°, 135° и 150°. Их параметры приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Приборные отводы-тройники изготавливаются в левом и правом исполнении. Их масса по документу 6942-98 составляет 7 кг.
Чугунный отступ используется в безнапорных сетях канализации для отвода сточных и фекальных вод. Он стыкуется с трубами благодаря раструбному соединению.
Обратите внимание! Отступ имеет хорошие технико-эксплуатационные параметры, невысокую стоимость и длительный срок службы.
Такой соединительный элемент, как отвод, можно встретить практически в каждой канализационной системе
Характеристики чугунных отступов по стандарту 6942-98 приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Таблица 11
| Условный проход | Масса без антикоррозионного покрытия, кг | Радиус изгиба | Длина до раструба |
| 5 | 2,1 | 6,0 | 21 |
| 10 | 5,0 | 8,5 | 25 |
| 15 | 8,0 | 9,0 | 25 |
Особенности чугунного тройника
Чугунный тройник используется при создании канализационных и водопроводных систем. Фланцевые изделия широко применяются для разделения потоков водо- и газоснабжения, обеспечения отопления. Преимуществом тройников является возможность независимого отключения потоков. Конструктивно они состоят из трех патрубков.
Стандарт 6942 определяет такие параметры тройников. Линейные размеры приведены в сантиметрах.
Таблица 12
| Условный проход: Dу/dy | 5/5 | 10/5 | 10/10 | 10/10Д | 15/5 | 15,0/10,0 | 15,0/15,0 |
| Масса без антикоррозионного покрытия, кг | 2,4 | 4,2 | 6,0 | 8,3 | 6,0 | 7,5 | 10,0 |
| Расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка | 4,0 | 4,0 | 7,0 | 9,5 | 4,0 | 7,0 | 9,5 |
| Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба | 12,0 | 12,0 | 14,5 | 22,0 | 12,5 | 15,5 | 17,0 |
| Расстояние от оси отведенного патрубка до хвостовика | 4,0 | 6,5 | 7,0 | 15,0 | 9,0 | 9,5 | 9,5 |
Угол отвода патрубка составляет 87° 30′ с допустимым отклонением 1° 30′.
Масса низкого прямого тройника составляет 5,8 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 7 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 5,5 см.
Масса переходного прямого тройника составляет 6,8 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 7 см, до хвостовика – 14 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 7 см.
Тройники применяют для разветвления канализационной системы
Масса переходного прямого низкого тройника составляет 4,7 кг. Расстояние от оси отведенного патрубка до раструба составляет 5,5 см, до хвостовика – 24 см; расстояние от основной оси тройника до раструба отведенного патрубка – 5,5 см.
Параметры косых тройников также даны в стандарте 6942.
Характеристики крестовин
При монтаже коммуникационных систем важно учитывать фактор разветвления труб. Использование крестовины для этих целей позволяет сэкономить пространство и наиболее эффективно применить материал. Разветвление происходит в двух плоскостях. Документ 6942 содержит характеристики крестовин. Угол между основной и второстепенной осью составляет 87° 30′ с допустимым отклонением 1° 30′.
Обратите внимание! Масса прямых крестовин со смещенной осью отвода составляет 7,6 кг. Смещение оси происходит на 25 мм.
Характеристики косых крестовин при 60° с допустимым отклонением 1° 30′ приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Таблица 13
| Условный проход: основной/отводов | 5/5 | 10/5,0 | 10/10 | 15/5 | 15/10 |
| Расстояние от точки разветвления до раструба | 6,2 | 8 | 11,0 | 9,2 | 12,2 |
| Расстояние от точки разветвления до хвостовика | 10,8 | 9,5 | 12,5 | 8 | 10,8 |
| Расстояние от точки разветвления до раструба отвода | 6,2 | 9 | 11,0 | 12,0 | 13,5 |
| Масса без антикоррозионного покрытия, кг | 3,0 | 5,8 | 5,8 | 7,0 | 10,0 |
Характеристики косых крестовин при 45° с допустимым отклонением 1° 30′ приведены в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Таблица 14
| Условный проход: основной/отводов | 5/5 | 10/5,0 | 10/10 | 15/5 | 15/10 |
| Расстояние от точки разветвления до раструба | 9,0 | 11,5 | 15 | 14,0 | 18,0 |
| Расстояние от точки разветвления до хвостовика | 10 | 7,5 | 11 | 8,5 | 8,5 |
| Расстояние от точки разветвления до раструба отвода | 9,0 | 12,5 | 15 | 16,0 | 18,8 |
| Масса без антикоррозионного покрытия, кг | 4,0 | 6,9 | 10,5 | 7,3 | 10,5 |
Двухплоскостные крестовины согласно ГОСТ 6942 бывают в левом и правом исполнении.
Муфты и другие элементы стандарта 6942 и их параметры
При возникновении повреждения небольшого участка трубопровода (не больше трех метров) нецелесообразно полностью менять трубу либо обрезать ее. В таком случае лучше новым отрезком продолжить шлейф. При выполнении ремонтных работ на действующем трубопроводе используется надвижная муфта.
Муфты используют в качестве соединительных элементов при монтаже и ремонте магистралей
Поскольку она не имеет внутренних перегородок, то есть возможность ее передвижения по изделию. Это сокращает срок ремонта, а также ускоряет ввод коммуникаций в эксплуатацию. Надвижная муфта применима при вмонтировании фасонных элементов в конструкцию трубопровода.
Параметры муфты по ГОСТ 6942 приведены в таблице.
Таблица 15
| Условный проход в см | Масса без антикоррозионного покрытия, кг |
| 5 | 1,3 |
| 10 | 2,7 |
| 15 | 5,0 |
Надвижные муфты имеют параметры, представленные в таблице. Линейные размеры даны в сантиметрах.
Таблица 16
| Условный проход | Расстояние между раструбами | Масса, кг |
| 5 | 8 | 1,8 |
| 10 | 10 | 3,8 |
| 15 | 12 | 6,2 |
Чугунная заглушка используется для отсечения части трубопровода при неисправности или прекращении дальнейшего применения. С ее помощью можно перекрыть поток воды либо иной рабочей среды. Заглушка представляет собой окружность с несколькими отверстиями для обеспечения крепления. Выбор необходимого изделия производится с учетом диаметра трубы, материала и рабочего давлении. Для чугунных труб можно применять и заглушки из резины.
Если в будущем планируется разветвление канализации, то имеет смысл сразу установить тройник и временно не используемое отверстие закрыть заглушкой
Ревизии обеспечивают доступ в трубопровод канализации для выполнения его чистки. Конструкция чугунной ревизии раструбная. Основное отличие состоит в диаметре и габаритах.
Таким образом, согласно документу ГОСТ 6942-98 чугунная канализационная труба является наиболее надежной и прочной для систем отвода стоков. Преимущества и актуальность их использования определяется стойкостью к различным гидравлическим давлениям, перепадам температур, нагрузкам и экологической безопасностью.
Оставить комментарий