ГОСТ 6482 88 – основа производства железобетонных безнапорных труб

Основополагающий ГОСТ 6482 88 устанавливает технические условия и определяет общие технические требования на изготовление, применение, транспортировку и хранение необходимых в наших жизненных условиях, а также в промышленности железобетонных безнапорных труб. Государственный стандарт назначает порядок испытаний изделий на соответствие заданным параметрам качества труб, описывает мероприятия по приемке готовой продукции. Положения стандарта содержат геометрические параметры линейки изделий, качественный и количественный состав материала, из которого производятся трубы, описываются основные технологические аспекты при изготовлении продукции.

Железобетонные трубы безнапорного типа производятся согласно ГОСТу 6482 88

Определение технических условий, требований

Технические условия, нормативные требования на трубы железобетонные безнапорные определяют основные типы и виды продукта, параметры, размеры, способность нести нагрузку, способы усиления формы конструкции в зависимости от нагрузочных характеристик. Определяются марки изделий, исходя из свойств продукции, ее назначения.  Описываются характеристики труб.

Данный стандарт распространяется и регламентирует производство труб из железобетона раструбных, а также, фальцевой конструкции, округлой формы. Изделия предназначены к установке в составе систем канализации и водяных сливов. Также используются для безнапорной транспортировки жидкостей, не воздействующих агрессивно на такой материал как железобетон.

Параметры, геометрические размеры производимых труб стандартизированы по типам изделий:

1. Т – раструбные трубы, стыки которых уплотняются с помощью различных герметизирующих материалов;
2. ТП – изготавливаемые с нижней подошвой;
3. ТБ – имеют в конструкции буртик, расположенный на внутренней поверхности стыка;
4. ТБП – конструкция со специальной подошвой;
5. ТС – раструбная бетонная труба со ступенчатым стыком;
6. ТСП – с подошвой;
7. ТФП – фальцевая труба, изготовленная  с подошвой.

Трубы, не выдерживающие высоких нагрузок, следует закапывать не глубже, чем на 2 метра

По способности нести нагрузку трубы (выдерживать высоту слоя засыпки грунтом) разделены на три нормативные группы:

• 1 гр. – высота земляной засыпки слоем до 2 метров;
• 2 гр. – слой грунта до 4 метров;
• 3 гр. – слой грунта до 6 метров.

Таблица основных параметров типоразмеров труб, которые определены в ГОСТ 6482 88 и на примере бетонной трубы типа Т расположена ниже.

Таблица 1

Основные характеристики для труб определены следующие:

1. При изготовлении должна быть обеспечена водонепроницаемость изделия.
2. Прочность труб определяется в различных условиях эксплуатации при низких температурах, а также, в соотношении бетона и арматуры, в марках стали, используемой в производстве.
3. Регламентируются нормы отклонений от установленных стандартом геометрических размеров изделий, соответствия их наружных и внутренних форм, размеров возникающих дефектов типа раковин, наплывов бетона и впадин, трещин.

Согласно ГОСТу, после выпуска труб проводится проверка их качества и соответствия необходимым параметрам

Основные параметры качества на выпускаемые изделия

Основные показатели качества труб железобетонных основываются на их способности долговременной эксплуатации в различных условиях, а также способности выдерживать проектируемые нагрузки и обеспечивать пропускную способность при транспортировке жидкостей, атмосферных осадков или содержимого ливневой канализации.

К таким важным показателям относится влагонепроницаемость труб, соответствующая требованиям марки W4; по способности держать гидростатическое давление, которое должно быть  на уровне 0,05 МПа.

Обратите внимание! Важной составляющей прочности является марка бетона, которая должна соответствовать классу прочности по показателю сжатия В25.

Впитываемость влаги не должна превышать показатель в 6% от массы изделия. Важными показателями качества изделия является приемочное качество его комплектующих и материала изготовления. Кроме бетона, формующего изделие, высокие требования предъявляются и к армирующим компонентам: арматуре, катаной проволоке, другим сварным деталям конструкции.

Такие типы труб, как исполнение с буртиком, вариант с буртиком и подошвой, ступенчатого сочленения должны комплектоваться специальными резиновыми уплотнительными кольцами. При производстве изделий на поверхность раструба наносится маркировка. Если труба фальцевая, такая надпись делается на конце трубы. Обозначение выполняется так, как предписано стандартом ГОСТ 1315-2.

Трубы могут иметь маркировку, нанесенную на торец либо на раструб

Порядок и принципы армирования труб при производстве

Чтобы трубы железобетонные безнапорные соответствовали качественным и геометрическим показателям, бетонирование изделий производится с применением армирующего каркаса, который делает изделие прочным и устойчивым к любым нагрузкам. Стандарт предполагает соблюдение всех необходимых процедур для подготовки изделия к производству заготовке материалов для армирования соответствующего качества и количества, определенного настоящим ГОСТом.

Все работы по армированию проводятся в соответственно документации, разработанной  настоящим стандартом:

1. Составляются чертежи армирующих каркасов всех типов производимых труб, согласно данному ГОСТу.
2. Подготавливаются спецификации на стальные арматурные изделия, расход металла на одну трубу с учетом диаметра условного прохода. Расчеты ведутся в соответствии с чертежами армирования по типоразмеру продукции.
3. Все формы, размеры армокаркасов, их описания и размеры  представлены в составе ГОСТа.
4. Спецификации расхода материалов приведены в соответствующих таблицах.

Стандарт армирования на трубы бетонные раструбные разрешает проводить раздельное изготовление армирующего каркаса как на цилиндрическую, так и на раструбную части трубы.  Сварка каркасов производится точечным контактным способом, определенным в положениях ГОСТа 14098-85.

При изготовлении труб применяют различные типы арматурных каркасов

Полезная информация! Чтобы защитный верхний слой бетона по всей поверхности формы был равномерным, применяются специальные фиксаторы. Они  устанавливаются по всему периметру каркаса с промежутком 500-600 миллиметров.

Арматурные цилиндрические каркасные элементы соединяют между собой каркасный набор. Согласно требованиям стандарта, соединение по периметру каркаса производится через два порядка продольных связей. По длине количественное соотношение следующее:

• длина трубы размером до 5 метров – 6 рядов фиксации;
• до 3,5 метров – 5 рядов фиксации;
• до 3 метров – 4 ряда.

Концентрическую и продольную каркасную арматуру сваривают на каждом ее пересечении. Сварные соединения в каркасах располагаются только шахматным порядком. В некоторых частных случаях, по требованию заказчика, в трубы монтируют два закладных изделия, которые предназначаются для предохранения от влияния электрокоррозии. При изготовлении такие закладные проектируются и помещаются в изделии вдоль одной линии труб. Если труба изготовлена с подошвой, такие закладные монтируются вдоль верхнего сегмента труб.

Контроль по качеству и приемка изделий соответственно положениям ГОСТ 6482 88

ГОСТы труб железобетонных безнапорных регламентируют их производственную приемку. Она основана на следующих показателях:

• в соответствии с итогами испытаний по прочностным показателям, по водонепроницаемости, морозоустойчивости, способности к водопоглощению;
• по прочностным показателям бетона, идентичности арматурных каркасов с рабочими чертежами, проверке геометрических форм изделий;
• соответствие толщины заливки бетона до армирующего каркаса, качества поверхности изделий, наличие трещин, сколов, других дефектов поверхности.

Проверка качества труб может осуществляться методами разрушающего или неразрушающего контроля

Такие технические показатели, как соответствие геометрическим формам, проводятся на всех типоразмерах изделий выборочным порядком. Приемка осуществляется по результатам выборочных проверок. Проверки на водопоглощение, водонепроницаемость выполняются с периодичностью один раз в течение трех месяцев. Сплошной контроль осуществляется для стыковых узлов изделий. Проверке подлежит качество поверхности раструба изделия и втулки. Возможен выборочный контроль данных узлов, если контролируются их формы перед заливкой бетоном.

Обратите внимание! Испытания на способность выдерживать нагрузки путем разрушения изделия может не выполняться, если имеются методы неразрушающего контроля.

Трубы железобетонные безнапорные проходят серию проверок контроля качества и соответствия стандарту. Методы контроля качества зафиксированы в положениях ГОСТа и должны строго выполняться производителем. Серийные изделия проходят ряд испытаний:

• испытания прочности труб по методу их нагружения;
• гидростатические производственные испытания на водостойкость;
• проверка труб на морозоустойчивость и водопоглощение.

Весь перечень обязательных испытаний изделий выполняется строго с положениями стандартов на каждый из его видов. Они являются основой для получения качественного удостоверения на изделие, право на его применение, на гарантийные обязательства производителя перед заказчиком-потребителем.

Порядок транспортировки и складирования продукции

На перевозку, хранение и складирование продукции – железобетонных труб имеются свои нормы и технические условия. Следует выделить основные правила:

• изделия складируются по маркам и в штабелях;
• если длина труб не превышает 5 метров, допускается их хранение в вертикальном положении;
• должна быть соблюдена устойчивость изделий, удобное расположение для подъезда.

Рядность труб при складировании, в зависимости от размера диаметра показана в таблице стандарта.

Таблица 2

Для предотвращения развала стопки изделий под нижние трубы устанавливают предохранительные подкладки.